悬浮法聚四氟乙烯(简称PTFE或F40)为白色粉状物料，由四氟乙烯聚合物经捣碎、研磨、洗涤和干燥制得。洗涤后的PTFE含水量约为35%，粒径150um左右，终水分必须干燥至0.04%以下才能满足生产要求，而且PTFE粉料具有较强的粘附性，高温时容易结团和粘壁，受挤压后易成团；产品白度和洁净度要求较高，其干燥过程有特殊要求。

    目前国内PTFE干燥仍以旋风干燥为主，气流干燥是近几年才开始得到应用，工艺流程处于摸索阶段，但它干燥能力大、操作稳定、产品性能好，已有取代旋风干燥的趋势。目前PTFE干燥主要存在如下几点不足：
    (1) 进料不连续，进料多采用人工加料；
    (2) 高温物料易黏附管道与器壁；
    (3) 电加热管散热严重，长时间操作使接线箱和操作室温度升高，易发生危险；
    (4) 加热管产生的氧化皮脱落对物料造成污染；
    (5) 旋风干燥器底部易抱团、团聚等。
    考虑到PTFE粉料干燥的特殊要求以及干燥工艺的发展趋势，常州百得对PTFE气流管干燥系统进行了工艺和设备开发，目的是使生产操作更方便、简捷，尽量减少人工操作环节，减小干燥单元对PTFE粉料的污染。

聚四氟乙烯树脂PTFE粉料气流干燥机 工艺流程
    常州百得新开发的PTFE粉料气流管干燥系统主要由空气过滤单元、进料单元、干燥单元、冷却单元和收尘单元构成。
    湿物料经螺旋输送机输送至干燥可调式加料单元进料口。外界空气经组合过滤器过滤、电加热器加热后通过干燥可调式加料单元与湿物料混合，热气流夹带物料颗粒进人气流管干燥器，颗粒在气流输送的同时被干燥，后经两级旋风除尘单元收集后废气排空。
    干燥一级旋风收集的干燥物料通过冷却可调式加料单元与经过滤器过滤、冷却器冷却的空气混合，物料在气流输送的同时被冷却，再经冷却两级旋风除尘器收集即得到产品。

聚四氟乙烯树脂PTFE粉料气流干燥机 技术改进
    (1) 采用了连续化进料，结束了国内PTFE干燥系统人工加料的落后状况，zui大限度地减少了对PTFE的污染；
    (2) 系统在负压下操作，操作环境好，避免了车间内粉尘飞扬；
    (3) 设有高性能的空气净化设备，热风和冷风均经过三级过滤，为防止电加热管氧化皮脱落对物料造成污染，在电加热器后又布置一台高温高效过滤器，保证了干燥后产品的品质；
    (4) 所有与物料接触工艺设备表面均经抛光处理，有效地防止了高温物料勃附管道与器壁，保证了操作的稳定；
    (5) 整套系统可采用PLC智能控制，自动化操作高，性能稳定，操作方便。

聚四氟乙烯树脂PTFE粉料气流干燥机 新型加料系统

聚四氟乙烯树脂PTFE粉料气流干燥机 无死角气流管