在谷物蛋白中，大米蛋白的生物价(B.V.)和蛋白价(P.V.)均比其它蛋白质高。大米蛋白的氨基酸组成平衡合理，且氨基酸含量高，是其它植物蛋白所无法比拟的。大米蛋白被公认为优质的食品蛋白，符合WHO/FAO推荐的理想模式。大米蛋白的生物价很高，其营养价值高，可与鸡蛋、牛乳、牛肉相媲美。另外，大米蛋白是抵抗原形蛋白，不会产生过敏反应，对生产婴幼儿食品是有利的。大米蛋白不仅具有独特的营养功能，还有其它一些保健功能。近来的研究表明，大米蛋白能够降低血清胆固醇的含量。

      目前大米蛋白质提取精制的方法较多，但存在蛋白的提取率低、品质差等问题，尤其是所制备的蛋白粉溶解度差，产品的实际运用有待于提高。针对现有技术中存在的问题，改进型喷雾干燥工艺是一种蛋白质含量高、溶解性好的高纯度酶解大米蛋白粉的生产方法，所制备的大米高蛋白因其低过敏性、人体易于吸收、生物效价比高等其他植物蛋白无法比拟的优点，而广泛应用于婴幼儿食品、配方食品和宠物饲料。

大米蛋白粉干燥机全自动生产线 工艺设计
      传统加工工艺生产出来的大米蛋白粉存在溶解、冲调性差的问题，而喷雾干燥则可以有效解决这些问题，产品口感、冲调性及消化性方面均有所改善。大米蛋白粉喷雾干燥工艺流程：大米→粉碎→调浆→离心分离→酶解→灭酶→喷雾干燥→成品。

大米蛋白粉干燥机全自动生产线 工艺步骤
    (1) 浸泡磨浆：将大米水洗干净后，用纯碱调整到碱性溶液浸泡一段时间后，用砂轮磨磨浆，细度为60目以上；
    (2) 调浆：调浆浓度，用纯碱和盐酸调PH值，按每吨干物质加入氯化钙0.2-0.5公斤、中温淀粉酶400mL-550mL，搅拌30分钟送入液化中转罐；

    (3) 精制处理：碱液调节米渣料液pH，将碱法处理精制后的料液进行固液分离，得到提纯后的蛋白湿渣，蛋白含量高于80％；
    (4) 离心分离
      用卧螺离心机分离，当离心机转速达到3800-4000转/分钟时，边进料边出料，连续分离，液相液化液送入液化工序，调整PH值5.8-6.0，按每吨干物质加入高温淀粉酶400-450mL，通过二次喷射器喷射液化，温度控制在105-107℃，层流保温液化60分钟后送糖化工序，用作淀粉糖生产，固相蛋白送入均质机；
    (5) 湿法粉碎
      蛋白湿渣调浆浓度，经过湿法分级粉碎处理，蛋白质粒径下降到100目左右，经过压力曲筛分离，筛上物返回粗粉碎进行二道粉碎处理，筛下物准备进行酶解反应；
    (6) 洗涤
      将均质好的蛋白液用泵抽至洗涤罐，加自来水配成浓度65％左右，用洗涤罐内盘管通蒸汽升温至60℃，启动搅拌装置，搅拌水洗30-45分钟，使糊精和多聚糖溶解于热水中，通过离心将其去除；
    (7) 离心：用卧螺离心机分离，控制转速4000转/分钟，分离出的水份含有糖分送回磨浆工序磨浆用，固相蛋白送至酶解罐；
    (8) 酶解
      用自来水将固相蛋白稀释，利用酶解罐内盘管通蒸汽升温，开动搅拌装置，用盐酸调整PH值，按每吨干物质计算加入纤维素酶220mL，水解复合酶200-400mL，酶解4-6小时，用纤维素酶水解大米蛋白中的纤维素，用水解复合酶进一步水解淀粉物质；

    (9) 灭酶：将蛋白酶解液通入蒸汽，维持80-90℃反应30min，终止酶解反应；
    (10) 微射流处理：将蛋白酶解液输送进入微射流，压力30-35Mpa，循环2-4次，进一步降低物料的粒径至10-25μm；
    (11) 喷雾干燥：将处理后料液经过喷雾干燥，进风温度180-200℃，出风温度80-100℃，经过喷雾干燥处理后物料的水分降低至5％；
    (12) 粉碎：对喷雾干燥后的样品进一步粉碎，制备不同粒径的产品。