耙式真空干燥机具有干燥温度低、干燥速率大、节能、设备密闭性好、溶剂易回收等特点，特别适用于不耐高温、在高温下易氧化或干燥时容易产生粉末的物料(如各种染料)，以及需要回收溶剂或物料中含有毒气体等干燥作业，并具有保质及不破坏物料固有性能的优点，在石油化工、食品、医药、染料等行业得到广泛应用。

      目前一些染料化工厂在选用干燥设备时，有偏于选用瞬时干燥的趋势，如喷雾、流化床、刮板薄膜等干燥。这些干燥方法都因在过程中不可避免地引入较大数量的空气作为加热介质，从而大大降低了热效率。增加了气固分离的负荷，设备庞大、动力消耗高、增加产品的成本。但是对热敏性物料或对产品颗粒有特殊要求的物料、还是选用适当的瞬时干燥为宜。至于干燥一些原为颗粒状或粉末状物料，则采用真空耙式干燥机更经济合理，它的热量消耗仅为一般瞬时干燥的1/3。如果干燥前还须加水稀释然后喷雾干燥时，它的热量消耗则比真空耙式干燥大8～10倍。

颜料染料专用耙式真空干燥机 操作方法
      湿料由中部加料口按规定量投入机内, 在搅动状态下将物料推向两端(料加入机内前，须检查防止异物落入)。加料完毕，密闭加料口，启动真空系统，看到系统内有真空后，开加热阀、有些物料在加热过程中会结团发粘，造成搅动负荷超载时，可停止搅动或更换搅动方向，在物料温度升高后即可正常。在运转过程中每隔5～10分钟改换一次搅动方向，经常观察真空表及出口温度计。当水份逐渐减少到接近终点时，真空度稳定，气温下降，出气管发凉 即可关闭蒸汽阀，排出真空，由卸料口逐渐将料放出。
      卸料口和受料桶应有布套密闭相连接，在布套上并附有足够面积的泄压过滤袋，以免粉尘随气流冲出。出料完毕后将干、湿捕集器清理，冷凝水放尽、管道用压缩空气冲通、将出料阀关紧后即可进行下一批投料。

染料专用耙式真空干燥机 操作经验总结
     (1) 若设备密闭性不好，不但降低真空度，而且形成气流带出粉尘使管道不通畅或阻塞。因此对设备的易泄漏点如填料箱，出料阀等均应加强维护。
     (2) 为防止物料的结团和粘壁，在机内一般放有压棍，在耙桨形成的四个象限内各放一根，用2英寸内径的无缝钢管作为压棍。随着主轴的转动可将结块的物料击碎。根据被干燥物料的含水量、粘性等物性选用适当重量的压棍。压棍在运转中容易磨损、变形。每年须检查一次，及时更换变形的压棍，以免发生轧坏耙桨的事故。
     (3) 有些品种干燥后粉尘易飞扬，为克服此弊病，在湿料中加入1%左右的十二烷基磺酸钠，这样显著地减少了粉尘飞扬。
     (4) 耙式真空干燥机一般采用水洗即可。有时机内壁有结疤现象时，可加硫酸钠晶体在搅动下进行“干洗”，然后再加水洗。2立方的干燥机内加硫酸钠量约50～60公斤。

      耙式真空干燥机在近30年的生产实践中，被证明是一种适应性强、安全可靠的通用性干燥设备。按其机械结构、能量消耗、操作方式等技术参数，与其它类型的干燥设备相比，也是比较合理的。随着连续真空耙式干燥机的试制成功，以及对耙桨、变速和传热介质等的改进，此种干燥设备将会得到进一步的发展和使用。