双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。真空干燥的过程就是将被干燥物料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子(或其他不凝气体)在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的分离。所以双锥回转真空干燥机表现为以下特性：
  (1) 真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。
  (2) 由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产。
  (3) 真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。
  (4) 由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。
  (5) 双锥回转干燥机适用粉状和粒状物料的干燥(不适用粘状、浆状等物料)。
  (6) 进料的含水率在15%左右。一般可由离心机脱水后，湿粉直接加入干燥机内。若有结块可用打粉机粉碎后再行干燥。
  (7) 该干燥机可以用来干燥含水率或含结晶水以及含溶剂的物料。而且溶剂可以回收利用，既节约又安全。
  (8) 该干燥机特别适用于热敏性物料的干燥。夹套除用蒸汽加热外，可用热水来加热，也可用冷水进行冷却。可根据工艺要求调节真空度、温度、干燥时间。
  (9) 该机适用于对晶体形状有严格要求的物料。 因为干燥机材质是不锈钢或搪玻璃。内壁光滑，转速为4～6r/min, 物料以“菱形轨迹”运动。没有物料晶体之间的冲击，不会破球晶体形状。
  (10) 该干燥机使干燥粉体受热均匀。可以得到含水率低于0.5%～0.1%以下的物料。干燥前后色级相同，其他质量指标稳定。
  (11) 该机物料干燥后，夹套要通冷却水冷却到常温出料。还可以用来混合物料，替代混合机。

双锥回转真空干燥机 现有设备存在的问题
   随着医药、化工等行业的发展，对生成物料的状态、质量及纯度等的要求越来越高，因此需严格控制生产条件，这就对设备提出了新的要求，双锥回转真空干燥机正式为了满足这些要求而产生的。双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。进出料时，均需打开双锥回转罐体的进料口和出料口，并将进料口或出料口密闭连接进料管道或出料管道。现有技术中，多是通过法兰并手动拆卸或连接，整个过程费时费力。

自动进出料双锥干燥机的研制
    目前双锥干燥机的用户企业在生产过程中，需将原料投入干燥机内，这过程中很容易掺进其它异物进入原料中，同时因为加料口相对较小，且原料必须从上一楼层往干燥机内投料，增加人工成本，降低工作效率。因此需要研发一种提高工作效率的干燥机自动对接进出料装置是很有必要的。

    常州百得干燥研制了自动进出料双锥干燥机(专 利号：202323120578.4)，新型自动对接进出料装置包括：进料管、调节部和密封部，调节部设置在所述进料管外壁，密封部设置在所述调节部下端，调节部适于驱动所述密封部竖直移动；密封部设置在干燥机的进料口上方，且密封部适于从外侧密封进料口，其中干燥机进料口旋转到进料工位后，调节部驱动所述密封部向下移动并与进料口相抵，以使进料管向干燥机进料。自动进出料双锥干燥机结构简单，通过设置的调节部和密封部，来调节密封部向进料口移动自动对接进料，减小了物料与外界接触，降低了人工成本，提高了生产效率。

    需要进料或出料时，打开双锥回转罐体的进料口或出料口，然后开启电动推杆，电动推杆牵引第 一对接管作直线运动，此过程中，伸缩管被拉伸，待第 一对接管移动至第二对接管，第二对接管顶部插入第 一对接管的环形罩内，且环形罩内层插入第二对接管并与第二对接管间隙配合，环形罩外层扣压在环形凸缘上。出料过程中，电动推杆始终对第 一对接管施加作用力，使二者紧密接触，且通过密封圈达到密封目的。进料或出料完毕后，电动推杆对第 一对接管施加反方向作用力，使第 一对接管与第二对接管分离，此过程中伸缩管处于被压缩状态。
    通过设置伸缩管，使得动力驱动装置能够带动第 一对接管在与进料口或出料口密闭对接或断开之间运动，密闭对接时，动力驱动装置对第 一对接管施加力的作用，使其向双锥回转罐体的进料口或出料口运动并使其与进料口或出料口密闭对接。操作过程简单，省时省力。

自动进出料双锥干燥机的主要结构及特性
  (1) 自动进出料双锥干燥机结构简单，通过设置的调节部和密封部，来调节密封部向进料口移动自动对接进料，减小了物料与外界接触，降低了人工成本，提高了生产效率。
  (2) 在线破碎系统：增加了在线破碎结团成块物料的机构，保证物料的均匀和制粒，缩短干燥时间和物料的均匀性。
    根据物料的特性，可在设备锥体部位配有可调速的1至2套破碎装置，防止物料的结块和起球，保证物料颗粒的匀称和受热的均匀。减少干燥时间和便于控制干燥质量，还能起到粉碎、整粒作用，减少处理物料的工序，和避免可能的二次污染。

  (3) 锥角设计成60°，可使物料在器身单方向转动过程中一次顺利卸完。不致因为前没有转力而引起物料数落地面。
  (4) 配有二套（大型有三套）制动器协同工作，可有效使器身任意角度停止。配有点动控制开关，可使身准确地停在所需要的角度，保证贵重物料卸料稳妥可靠。
  (5) 该机组配有低温冷凝系统，可在真空干燥的同时回收蒸发的溶剂，价值可观。而且也改善了真空泵的工作条件。
  (6) 锥体内外三层全部采用不锈钢制造，防止了A3钢板和不锈钢板焊接产生的电位差腐蚀而迅速穿孔，以致需要搬出洁净室大修，增加设备维修成本。
  (7) 双锥两端轴均采用不锈钢制造，100L～750L两轴同轴度为<0.12mm，1000L～3000L两轴度为<0.16mm，3500L～5000L两轴同轴度为<0.18mm，运转稳定，使用寿命长。
  (8) 整个机架采用碳钢板和槽钢整体焊接而成，外包不锈钢并抛光处理，不易变形。
  (9) 轴两端均采用机械密封，密封性能好。
  (10) 器身两端盖设有自动敲击装置，不使盖内积料，保证整批物料干燥均匀。
  (11) 采用电机通过皮带轮和蜗轮减速器皮带轮连接，由减速器齿轮和干燥主轴连接，器身水平轴线转动，使整机运转平稳。



    常州百得致力于推动闭路循环干燥机、多功能过滤洗涤干燥机的技术创新，珍视客户给予的充分信赖。知识产权是百得干燥和客户共同的生命线。在常州百得，我们坚持诚实敬业的立业之本，坚持对侵权行为零容忍，严厉打击任何侵犯知识产权的犯罪行为。这是常州百得至高的责任、义务和承诺。我们必须精诚回报客户的信任，彻底杜绝任何侵权行为。