新鲜水果蔬菜季节性强、产量高、收获期相对集中，产区一般远离市场，运量大、运费高，新鲜果蔬时效性强，随时间的延长而使鲜果蔬的形状、色泽、风味、品质变差失去新鲜度或腐烂变质造成损失，鲜果蔬销售难的困窘时有发生。因此，加速了果蔬脱水干制品的发展。果蔬脱水干制使果蔬的含水率迅速降低,且其中的各种维生素、营养成分损失很小,具有良好的复水性，复水后基本保证了原有的风味和营养成分。果蔬干制不仅平抑了淡旺季节鲜水果蔬菜市场的矛盾，缓解了鲜果蔬销售困难，更重要的是我国和^许多国家的人民喜食果蔬的脱水干制品。果蔬的脱水干制品市场畅销，有极大的市场潜力和广阔的市场发展空间；同时随着科学技术的发展，城乡人民消费向系列化、方便化、营养化方向发展，国内方便食品对果蔬脱水干制品的需求不断增加。果蔬干制品已发展为深加工的重要工业原料，广泛用于医药、现代中药、食物添加剂、调味品、军需、航海和地质勘探、旅游业、快餐业等领域。

脱水蔬菜生产干燥工艺流程
       脱水蔬菜生产分为预处理、预加工、干燥、分检等几个主要阶段，与传统工艺相比，在以下方面作了改进：在预加工的漂烫过程中选用碳酸氢钠护色：脱水后的蔬菜与辅料直接混配，调节口味、增加复水性、同时节省配料；干燥阶段使用三级带式干燥机进行逆流梯度干燥，提高干燥效率。
   (1) 原料挑选与清洗：为保证脱水蔬菜的安全。
       原料蔬菜收获前一个月不得喷洒农药；叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时，并避过人工分选，剔除发黄、腐烂的部分。根茎类蔬菜由人工分选出等外品、腐烂部分，去除蔬菜表面泥土及其他杂质并分级。用0.5～1.0％盐酸溶液或0.05～0.1％高锰酸钾或600ppm漂白粉先浸泡数分钟起到杀菌作用，再漂洗干净。洗涤用水要符合饮用水标准，洗涤过程要保持水的清洁，防止不清洁的水循环使用，增加污染。
   (2) 切制：根据商用要求标准对蔬菜进行切分，切分后可扩大其表面积，有利于蔬菜加工过程中的漂烫及冷却。切分后易褐变的物料立即没入护色液中。
   (3) 漂烫及冷却：一般采用热水漂烫
       水温随蔬菜品种变化，一般为80～100℃不等，水中加入碳酸氢钠、蔗糖、食盐、有机酸等以增加蔬菜的色泽与硬度。漂烫结束后立即冷却，否则残留余热会加速蔬菜可溶性成分的变化。冷却时间越短越好，方法为水冷或冰水冷。
   (4) 脱水与配料：用离心机分离去蔬菜表面凝结的水滴，以减少混料时的配料损失，并提高热风干燥的效率。离心转速一般在500～700r／min，转速过商会将蔬菜中营养物质脱除，还会造成干燥后产品外形不整齐。棱角不分明。向脱水的蔬菜中添加18％的蔗糖，既可调节风味，又可增加成品的复水性。
   (5) 干燥：通过蒸气加热的热空气与蔬菜逆流接触，降低蔬菜的含水量。
       干燥过程分为两阶段，阶段一：空气在预热器中被加热到120℃后送入干燥器，出口温度为60℃，时间为40min，湿基含水量降至20%。阶段二：空气在预热器中被加热到80℃后送入干燥器，出口时温度为45℃，时间为60min，湿基含水量降至7％～8％。
   (6) 分检：干燥过程中会造成的蔬菜破碎等，通过分检，使产品太小均一。对合格产品进行计量包装，对规格不合要求产品进行粉碎后再利用。

脱水蔬菜干燥机  工程概述
       目前农副产品的干燥使用较多的设备有箱式干燥机、隧道式干燥机和网带式干燥机三大类。前两种为间歇式生产，劳动强度大、自动化程度低、不可控因素多；网带式干燥机实现了物料进出的连续性和自动化，生产效率高，符合现代化大生产的发展需求，因此被广泛应用。
       现有的带式干燥机有单层和多层，热风向上或向下穿透单层和多层物料，经过传热传质后的湿空气直接排放大气或部分湿空气被再次利用。在传动机构的带动下，输送物料的网带在干燥器箱体内缓慢移动，逐渐将湿物料烘干。现有带机技术在实际生产中存在以下问题：
   (1) 进气温度低，一般为室温，加热能耗高；
   (2) 网带穿流热风的利用不充分，排风温度高，尾气回收成本高，能源浪费严重；
   (3) 回水利用少，加热蒸汽的能耗高；
   (4) 对粘性物料适应性差、粘带问题难于解决，影响产品质量；
   (5) 对不同物料的干燥温度难于控制，自动化程度低。

       新型脱水蔬菜干燥机是百得干燥根据多年实践经验，结合国内外同类产品先进技术，开发生产的新型带式干燥机，克服弥补了现有设备在部分物料实际使用中的缺点，使带式干燥机的结构更加完善合理、适用范围更广，操作使用稳定方便，热效率高。相比现有技术具有以下优点：
   (1) 新型脱水蔬菜干燥机较一般的网带式干燥机在农产品的干燥方面有更强的针对性及优势。
    新鲜水果蔬菜因种类繁多，在干燥时物料具有不同的特性工艺要求，因此在选型时因根据物料性质合理调整设备结构、配置、干燥方法，以适应物料性质及用户要求。针对多品种蔬菜干燥的要求，采用台脱水蔬菜干燥机串联使用的方法，使之组成一条干燥生产线，形成初、中、终三个干燥阶段，每阶段采用不同的网带走速，各干燥单元温度均可调整，以适应多品种物料在不同干燥阶段的物性，组合成一个合理的干燥工艺过程，获得^佳的产品质量，有效节省能源。
   (2) 新型网带式干燥机的用于脱水蔬菜一般三台串联使用，形成初干段、中间段及终干段。
      干燥时间进料至出料一般为40～90分钟。在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度，对物料温度不允许超过60℃的物料，初干段中，干燥气体温度可高达 120℃以上，终干段内物料停留时间是初干段的3～6倍，铺料厚度是初干段的2～4倍， 对于物料温度不超过60℃的要求，可采用80℃左右的干燥气体，采用多段组合能更好地发挥干燥机的性能，且干燥更均匀。

脱水蔬菜干燥机   技术改进
    工作原理：将要新鲜水果蔬菜通过合适的加料装置均匀的分布在可调速运行的网带上，干燥时热空气分别由网带和物料的空隙间上下方穿流通过，使被干燥物料的每个表面都成为受热面，显著增加了物料与热风的换热接触面积，使物料内部水分的蒸发扩散距离缩短，因此，能够进行效果极好的干燥操作。热空气单元独立横向循环的方式使得热风的穿透性更强，温度及风量的控制更加灵活方便，从而相对与不同种类，性质的物料具有更广泛的适应性。
   (1) 脱水蔬菜干燥机由风力除水布料系统、网带传动系统、热风循环干燥系统、加热系统、自动控制系统组成，可以适应大批量生产，节能效果显著、生产效率高、产品卫生条件和质量好。
   (2) 网带干燥机内置的热风循环系统是聚循环风机、气流加热装置、均风箱、回风箱于一体的循环干燥单元组成。所有的热风循环系统和网带输送系统安装在密闭的干燥箱体内。热风在干燥仓内多次循环穿透物料层，使被干燥的物料多次吸收热风的热量，热能利用充分，节约能源；热风风道设在干燥室内，充分利用热源的辐射热，提高了干燥室内的气流升温速度，降低了能源消耗。
   (3) 新型网带干燥机设置网带清扫和清洗结构，提高了带机对粘性强物料的适应性，使再次进入布料的传送网带干净、清洁无杂质，保证干燥后产品的质量。
   (4) 新型网带干燥机输送系统两侧设有导向装置，用于纠正输送带运行时左右偏差，保证输送系统的正常输送。
   (5) 新型网带干燥机采用全密闭、热风循环、换热器内置、分仓自动控温、尾气余热回收利用系统，比常规带机节能达到20%以上。
   (6) 高效节能的新型带式干燥机不仅广泛用于水果和脱水蔬菜烘干，还可推广应用于食品、轻工、化工等行业。在定型产品的基础上同时强调其专用性，百得干燥针对不同物料开发生产了系列专用型带式干燥机：水果蔬菜、中药饮片、坚果炒货、染料颜料、膨化饲料、塑料颗粒与球团炉料等。