上世纪二十年代，随着煤化工技术的日益发展和壮大，煤化工衍生产品也得到了快速发展，脲醛树脂也就在这个时期得到了工业应用，德国BASF开始对脲醛树脂的后加工产品之一的氨基模塑料进行了研究。经过50多年的发展，氨基模塑料生产在工艺和设备上都得到了改进，但还是受到了热塑性塑料的强大冲击。时过境迁，随着全球石油资源的日益桔竭，以煤化工衍生品为代表的传统产品显示出其优势，近几年来得到了重视和发展。
     氨基模塑粉(又称为电玉粉)是采用脲醛树脂为基体村料，天然纤维等作为增强材料，再与其它各种助剂、填料等进行复合，从而制备得到的聚合物基复合材料。该复合材料具有易成型、收缩率低、尺寸精度高，加工性能好等优点，其制品除具有优异的耐热性、阻燃性和良好的机械强度外，同时还具有优异的电绝缘性等。目此被广泛应用于日用品、建筑、电子电工、机械、汽车等行业，常被用作电器配件，如：电器的外壳、电梯按钮、电器部件，线圈的托架和电器开关等。

氨基模塑料生产工艺流程图


氨基模塑料主要生产设备
      在氨基模塑料生产过程中，主要设备有：间歇式聚合反应釜、捏合机、网带烘干机以及球磨机等。间歇式聚合反应釜主要用来合成脲醛树脂，而捏合机主要用来完成填料与树脂的混合操作，网带烘干机主要对捏合后的物料进行干燥，去除其中的水份和未反应的小分子，球磨机主要是对经干燥粉碎的固体料进行球磨，达到一定规格的粉状物料，以便后续成型加工生产厂家使用。
      氨基模塑料指的是以尿素甲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂为基材，加入纤维素、硬化剂以及其他添加剂而制得的化工原料，主要用于压制成餐具、电器开关等结构件。现有的氨基模塑生产方法及设备存在自动化程度低，效率不足等缺点，其中的生产设备多为普通的化工设备，缺乏对氨基模塑料本身的针对性。现有用于氨基模塑料生产的干燥设备为普通烘箱，生产效率差、无法适应氨基模塑料生产的实际需求。

氨基模塑料  网带烘干与厢式烘干技术比较
      因氨基模模塑粉属于热固性塑料的半成品，在生产的过程中流动性的控制尤为重要，而在整条生产线上，对产品质量影响^大，同时也是^难控制的就是烘干过程，现阶段国内的生产厂家，主要采用两种设备来实现烘干过程。
   (1) 厢式烘干技术
      由于我国的颜料质量尚不稳定，干法着色还不是很成功，一般采用厢式干燥器(俗称土烘箱)来生产彩色粉。采用厢式烘干技术，需要大量的人工来进行翻料，一般来说，^翻料的间隔时间为40min，后续每间隔30分钟翻一次料，直至湿粉达到含水量约4％左右，现有的生产工艺中一般是由工作经验比较丰富的技术人员采用手抓料来确定。由此造成了生产过程中的工人劳动强度大、操作环境恶劣、产品稳定性差等。
   (2) 网带烘干技术
      网带式干燥机一般用来生产纯色粉料，我国现有生产厂家设备多数是模仿国外的网带烘干设备，能进行独立设计的生产厂家比较少。模仿的干燥设备在使用过程中设备综合性能比较差，干燥效率低，使用寿命短，尤其是自动化控制方面更有待改进。如干燥器的风量控制，蒸汽的压力控制都是人工操作，而国外先进的网带烘干设备已基本上实现全自动化，干燥温度恒定在80℃，产品流动性稳定。
      近年来，百得干燥对生产线中的干燥工序进行了全新设计，采用全自动上料技术的网带烘干机所生产的纯色氨基模塑料，干燥效果好，干燥热效率利用好，物料干燥均匀，改善了氨基模模望粉的流动性，保证了产品质量，减少了能耗。降低了成本，取得了良好的效果。
   (3) 网带烘干与厢式烘干在能耗方面的比较
      在满足产品基本性能指标的前提下，网带烘干所消耗的能耗为280元/t左右，厢式烘干为320元/t左右，这样采用网带烘干技术，生产每吨产品节省能耗40元左右。
   (4) 网带烘干与厢式烘干在干燥操作时间方面的比较
      采用网带烘干技术，达到产品要求的干燥操作时间为90min，采用厢式烘干技术，达到产品要求的干燥操作时间为150min，由此可以证明，采用网带烘干技术明显比厢式烘干技术节省干燥操作时间，明显提高产量。
   (5) 网带烘干与厢式烘干在产品流动性方面的比较
      继续跟踪生产数据，对同样的几个生产批次进行了流动性测试，采用网带烘干技术，产品的流动性在158～164之间，采用厢式烘干技术，产品的流动性在138～160之间，从^后的表征结果上看，采用网带烘干技术后，产品流动性有明显的提高，且相对比较稳定。

氨基模塑料专用网带式干燥机   技术改进
   (1) 氨基模塑料专用网带式干燥机的调节参数也是比较多的，因此它也有比较大的生产弹性。为了保证生产能力，在选用热源，送风机或排风机都要留有余量。
   (2) 对于每一个干燥单元来说，尽量做到横向和纵向都要风量均匀，可采用孔板均风，导流板均风和返风均风等方法。
   (3) 网带干燥机内置的热风循环系统是循环风机、气流加热装置、均风箱、回风箱于一体的循环干燥单元组成。所有的热风循环系统和网带输送系统安装在密闭的干燥箱体内。热风在干燥仓内多次循环穿透物料层，使被干燥的物料多次吸收热风的热量，热能利用充分，节约能源；热风风道设在干燥室内，充分利用热源的辐射热，提高了干燥室内的气流升温速度，降低了能源消耗。
   (4) 新型链板式网带干燥机采用全密闭、热风循环、换热器内置、分仓自动控温、尾气余热回收利用系统，比常规带机节能达到20%以上。
   (5) 输送链条使用时间长了以后，会磨损和拉长，在输送链条的两端必须有调节轴承位置的机构，经常调节，使链条处于合理的工作状态。输送网带的主驱动轴必须在输送方向的前方，这样可使承重输送网带区间始终处于拉紧状态。
   (6) 氨基模塑料专用网带式干燥机设置网带清扫和清洗结构，提高了带机对粘性强物料的适应性，使再次进入布料的传送网带干净、清洁无杂质，保证干燥后产品的质量。
   (7) 氨基模塑料专用网带式干燥机输送系统两侧设有导向装置，用于纠正输送带运行时左右偏差，保证输送系统的正常输送。

      虽然氨基模塑料面临着其他热塑性复合材料的竞争，但作为煤化工后加工产品之一，由于其优良的产品性能和加工性能，正受到各行各业的重视。随着网带烘干技术的发展，并逐渐取代了厢式烘干技术，使得干燥时间明显缩短，能耗显著降低，生产线的自动化程度明显提高，还使车间游离甲醛的浓度降低，达到环保要求，降低了能耗，节约了成本，取得了良好的效果，有力的促进了氨基模塑料行业的迅速发展。