硫化促进剂DZ(化学名称为N,N-2二环己基-2,2-二苯并噻唑次磺酰胺，化学式C19H26N2S2)是NR,BR,SBR和IR的延迟性促进剂，一般用量为0.5-2.0份。在次磺酰胺类促进剂中,DZ的焦烧时间^长,故操作安全性更高;其硫化胶物理性能和动态性能较好;有利于改善橡胶与镀黄铜钢丝帘线的粘合性能。因此,促进剂DZ被广泛应用于子午线轮胎的胎体帘布胶和胎圈补强带附胶等配方中。

硫化促进剂真空盘式干燥机  工作原理
      湿物料连续加入主机加料斗，打开上部气动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部^层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质从一端进入另一端导出，已干燥的物料从^后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，^后被耙叶移送到出料口排出底部两料罐，并经上下气动真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出，由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出，溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收，湿份^后排空。

硫化促进剂真空盘式干燥机  工艺流程图

硫化促进剂真空盘式干燥机  工艺条件
    1、物料：    硫化促进剂DZ 
    2、初含湿分：10%（二甲苯）
    3、终含湿分： 0.3—0.4%（二甲苯）
    4、湿品产量：2000Kg/h
    5、干品颗粒度：150目
    6、干品堆积比重：1.26克/立方厘米
    7、干燥温度：140℃
    8、加热方式:  蒸汽（0.4—0.5MPa）
    9、设备材质: 物料接触处及主机内外304其余A3钢油漆
    10、安装: 室内
    11、电源:  380V   50HZ
    12、环境:  20℃  760mmHg  φ=80%

硫化促进剂真空盘式干燥机  工艺计算：t进料=20℃    t出料=100℃
    (1)G湿=2000kg/h(含溶剂10%时)
    (2)G干=2000—195=1805kg/h
    (3)溶剂蒸发量：W二甲苯=2000×（10—0.3）/(100-0.3)=195kg/h 
    (4)蒸发二甲苯必须的热量：Q1=195x300=58500kcal/h
    (5)物料升温必须的热量：Q2=1805x0.4x(100-20)=57760kcal/h
    (6)湿物料中溶剂升温的热量Q3=2000x0.1x(100-20)=16000kcal/h
    (7)总热量：Q总=132260kcal/h
    (8)蒸汽耗量：S=132260÷500=265kg/h
4167红灯笼主论坛玄机料-770772老牌红灯笼玄机料-772770红灯笼论坛王中王-770772红灯笼一肖一码-红灯笼论坛玄机料共关注-979991红灯笼玄机料     (9)考虑物料处理量较大，终湿份较低， 实取PLG-2500/14型盘式干燥机 2台(总干燥面积112m2)

真空盘式干燥机  主要特点
    (1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器，物料加热仅仅依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的热量非常小，热效率高，理论上可达100%，实践中一般可达6O%～80%以上，能耗低，单位蒸汽耗量为1.3～1.6kg蒸汽／kg水。
    (2)由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，加热面更新率高，物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热传质阻力小，效率高，总传热系数可达250～670kj/（m2.h.℃）以上。
    (3)由于料层薄，搅拌效果好，料层内干湿料以及上下层物料混合好，物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，多在5～60min内，排料温度相对较低，能适合要求不很严格的热敏性物料。
    (4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数，^控制干燥时间，料流无返混，因而可以得到均一的干燥产品，^终含水要求极低的物料也可以一次完成。
    (5)搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整晶型，同时，搅拌器功率消耗小，配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
    (6)真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的药品,减少物料染菌的机会;
    (7)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产;
    (8)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化;
    (9)真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。