众所周知，反应、过滤、干燥是化工、医药、食品等行业三个重要的单元操作，一般要有反应釜、过滤机、干燥机三个单元设备来完成。这三个单元设备分别都有各自的配套装置，因占地面积大，造价贵，单元与单元间物料的搬运或输送较麻烦，不但劳动强度大，还易造成物料的流失和浪费，而对易燃易爆、有毒或剧毒的物料或不允许有污染的生物制品、药品、食品等，要求密闭操作，这时反应、过滤、干燥这三个装置间物料的输送难度就更高，有时常常会由此而使整套装置处于不能完全正常操作或劳动强度大，生产周期长、能耗大、效率低影响产品质量。

    锥形过滤洗涤干燥机可在全密闭状态下在一台设备内完成反应、 萃取、过滤、洗涤、反复多次洗涤过滤和干燥等多种操作，从而使工艺流程大大缩短，厂房、占地面积和设备、工艺管线、阀门等投资大大节省，特别适用于对易燃易爆、有毒或剧毒的物料，或对人体有伤害的物料以及不允许有污染的鲜美食品、生物制品、药品等的加工。该机可在全密闭状态下，在一台设备内方便地直接得到成品，既避免了反应、过滤、干燥等几个分开操作的单元设备间的连接和物料输送带来的麻烦，也使物料的走失和浪费减小到零。

锥形过滤洗涤干燥机 优点分析
    过滤、洗涤、干燥等过程，传统的工艺通常都是由离心机、洗涤槽、干燥机或烘箱等单元设备单独完成的。三合一设备从进料到产品的排出全部过程是在一台机内完成的，大大缩短了工艺流程，减少了设备数量，使厂房和设备、工艺管线等的投资也相应减少了，同时降低了劳动强度，减少了过程中人为因素的污染。
    锥形过滤洗涤干燥机把反应、过滤、干燥多项化工单元操作不必移位均在同一设备内，且在密闭状态下完成操作，特别适用于易燃、易爆、有毒或剧毒物料的加工。

锥形过滤洗涤干燥机 缺点分析
    锥形过滤洗涤干燥机具有很多优点，但是实际生产和使用中发现，因制作工艺不过关，设备故障频发，影响生产的顺利进行，但仍需不断进行改进和完善。
   (1) 主机制作工艺不过关
锥形过滤洗涤干燥机加工精度要求高，制造难度大。但在设备研制初期，制造工艺也没有严格的执行标准；也没有专业研究锥形三合一干燥机的工程师，对设备结构、工作原理、工艺流程等无法完全掌握，处于简单仿制阶段。
     ① 采用多段式拼接法兰，平整度、强度等无法与锻件法兰相比；
     ② 法兰车加工好后再与封头焊接，焊接变形造成大法兰密封性不好；
     ③ 减速机机架底板装配式再与封头焊接，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；
     ④ 上盖缺少多个工艺管口，严重影响后期设备的使用；
     ⑤ 下锥体没有采用旋压工艺，与法兰焊接要求高，易变形；

   (2) 内加热螺带主轴制作存在的问题
     ① 内加热螺带型式、结构、螺距等影响主轴工作效率的技术参数并不了解；
     ② 内加热螺带制造工艺也没有严格的执行标准，加工精度、焊接质量无法保证；
     ③ 内加热螺带制造不使用工装夹具，与下锥体内壁的精密贴合无从谈起；

   (3) 传动系统存在的问题
     ① 减速机机架、轴承座：无定位槽，无法保证装配精度；
     ② 搅拌机构为转动机构，需要匹配高精度的主轴机封，才能保证其密封性能。
     ③ 筒锥式三合一的搅拌机构底部无转动支点，搅拌机构整体采用悬挂式设计，同心度差、运行时主轴扰度大，严重影响主轴密封的使用效果和寿命。

    (4) 一体式锥形过滤器存在的问题
    一体式锥形过滤器在使用后难以清洗，无法实现了CIP在线清洗、反冲洗、反吹洗等，清洗彻底，也不能拆卸清洗，同时因过滤机经常拆卸、清洗给设备造成人为的损坏。
     ① 锥形过滤器包括保护孔板、过滤介质、过滤孔板，保护孔板、过滤介质、过滤孔板由内而外依次紧密结合形成复合过滤层整体，滤液经复合过滤层从滤液出口排出。
     ② 设备运转中为避免搅拌桨刮坏过滤介质，搅拌桨与过滤介质之间设置了保护孔板。这样在干燥结束出料后，在过滤介质上就会有大量余粉残留，严重影响产品收率。
     ③ 大量余粉残留在保护孔板和过滤介质的夹层中，一体式锥形过滤器在使用后难以清洗。
     ④ 采用一体式锥形过滤器的锥形三合一，因过滤介质不能更换，无法满足精细化工多品种小批量的生产要求。
     ⑤ 锥体底部残留洗涤液无法排出，滤饼含湿率高。增加物料干燥时间，造成产品热敏变形而品质降低。

    (5) 手动翻板出料阀存在的问题
    锥形过滤器下部有快开式、活节式(或气动阀门、或全自动)手动翻板出料阀总成，出料口没有设置残液出口，存在过滤死角。出料口容易堵死，物料输送困难，且生产的产品质量也难以保证，产品不合格的情况也时有发生。
     ① 卸料过程中，导致粉尘飞扬，污染操作环境；
     ② 在不同程度上均存在出料困难和不彻底，在换批时，不能有效地确保彻底清洗；
     ③ 手动翻板出料阀，操作工人劳动强度较大。
     ④ 手动翻板出料阀密封性差，故障率高，容易漏料。

    正是基于上述原因，常州百得进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了新型锥形反应过滤干燥多功能机。多年来百得干燥一直专注于结晶过滤洗涤干燥装备领域的研发、制造及服务，汲取国外先进技术的设计原理及数据分析之精华，并同多所科研院校共同深度开展产学研合作，锥形过滤洗涤干燥多功能设备历经五代技术升级，突破传统精制提纯设备的限制，拓展了新型精制提纯技术的工业应用。