真空干燥的过程就是将被干燥物料置放在密闭的干燥室内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分获得足够的动能，被真空抽走的过程，同时在真空干燥过程中，干燥室内气体分子数少，密度低，含氧量低，降低被干燥物的氧化变质的可能，也可以减少物料染菌机会或抑制某些细菌的生长。 

API原料药精烘包生产设备中真空干燥机 常用设备型式
      在原料药生产过程中，原料药经过提炼或合成过程后，通过结晶过程得到zui终的药品晶体，再经过脱水、洗涤、干燥、过筛、包装等工艺过程来实现原料药的生产，干燥是原料药生产流程中必不可少的环节，所以普通真空干燥设备在原料药生产中被大量的使用。
   (1)方形真空干燥机
    真空干燥箱的结构有干燥箱体、加热隔板、真空表、压力表、温度表、安全阀、疏水阀、物料托盘等元件。
    真空箱式干燥的优点：
     ① 被干燥物料处于静止状态，形状不易损坏；
     ② 干燥过程中不会发生绝干物料被抽走而损失的现象，也无粉尘产生，因此设备中不用设置干物料回收装置；
     ③ 隔板层数多，加热面积大，容易实现规模化生产。
      因为装料和出料都是手工操作，费时费力，影响生产效率，此干燥箱已在几年前更新为双锥真空干燥机。

   (2)双锥回转型真空干燥机
      双锥回转真空干燥机是原料药生产中使用较多的真空干燥设备，双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气，通过真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
      双锥回转型真空干燥设备主要由双锥回转筒体、真空头回转轴、旋转接头、支撑架、减速机、电机、链轮链条、真空温度显示表等。其设备优点：
     ① 适用性强，产能大、有混料作用。
     ② 内部结构简单，物料能全部排出，操作简便，能降低劳动强度改善工作环境。
     ③ 同时因容器本身回转时物料亦转动，器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。
    该设备需要改进及不完善之处表现为：
     ① 真空管及冷热水管与转鼓的回转轴动静密封件间的泄漏与磨损，影响生产的连续化及物料质量。
     ② 大容积干燥能力的设备，国内制造厂家的加工制造能力有限，决定了转鼓外夹套易渗漏，传动部件故障率高等一系列设备问题的发生。

   (3)耙式真空干燥机
      耙式真空干燥设备利用夹套壳体加热物料，并在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁面接触时，表面不断更新，被干燥物料受热而使其中湿分汽化，汽化的湿分蒸汽由真空抽气系统及时抽走。被干燥物料表面湿分蒸汽压远大于干燥机壳体内空间的湿分蒸汽分压，从而有利于被干燥物料的表面的湿分蒸汽的汽化。由于耙齿的搅拌作用有利于被干燥物料内部湿分的迁移及其分子的运动，从而使物料达到干燥的目的。
      真空耙式干燥机的结构主要由壳体、耙齿、转轴、封头、动密封、轴承、支架、支座等组成。其优点：
     ① 适用性强，应用较广，由于真空耙式干燥机利用夹套加热，真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适用；
     ② 产品质量好，在干燥过程中，耙齿不断转动，被干燥物料搅拌均匀，避免了物料的过热、湿分也容易逸出。
     ③ 产品粒度细，耙齿不断转动起到了粉碎作用。
     ④ 能耗小，真空耙式干燥机多用蒸汽或热水通入夹套，间接加热物料，由于耙齿的不断搅拌作用，不仅物料加热均匀，而且还有效地提高了物料内部的热传导。
      经过一段时间的运行使用，总结其不足之处在于结构相对复杂，也属于间歇性进料操作，因存在动密封，就有着渗漏与磨损的问题，故障率远高于真空振动干燥机。

   (4)振动真空干燥机
      真空振动干燥机是依靠来自外部的机械激振力的作用，使干燥室内的物料达到流化状态。流化的物料在与夹套加热的干燥室壁不断地接触中，经传热，物料温度上升，达到汽化温度后在真空下物料中湿分汽化，使物料脱湿干燥。
       振动真空干燥机的结构主要有干燥室体、振动机构、电动机、减震弹簧、出料阀、测温数显表等组成。其优点：
     ① 由于没有传统的真空干燥机的搅拌轴及蒸汽引入的旋转接头等装置，因此一劳永逸地解决了动密封问题，减少了泄露点及异物产生点，其真空性能优于其他真空干燥设备。
     ② 物料在密闭的干燥室内呈流动状态运动，粉尘飞扬少，对过滤除尘装置要求不严格。
     ③ 具有一般振动流化床的优点，改善了物料传热、传质过程。
     ④ 设备运行平稳、可靠、故障率低。
      目前生产过程中的中间产品及无菌粉的干燥都在使用该设备，其缺点是生产间歇操作、出料需人工操作，难以与上下岗位设备形成自动化生产过程，出料过程中产尘量较大。为实现生产的连续化，对此设备进行更新。

   (5)单锥真空干燥机
      常用真空干燥机靠夹套加热，物料被加热后温度不够均匀，所需干燥时间较长，能耗高。特点对于热敏性物料允许的操作温度约为60℃的使用效果很差问题，常州百得研制出了改进型的复合加热真空螺带干燥机，与上下岗位设备形成自动化生产过程，实现了生产的连续化。
      单锥真空干燥机因低压、复合间接加热及独特的螺带结构特点，与传统的干燥机相比，单锥真空干燥机具有以下显著的优点：
   ① 效率高，品质好。单锥真空干燥机通过夹套和螺带对物料进行复合加热，有效的提高了干燥时间，同时这种加热方式有效的避免了物料在干燥过程中受到热源的污染。
   ② 能耗少。复合加热干燥机的锥形筒体固定不动，干燥机内通过螺带的搅拌物料，从而减少了驱动的能耗。
   ③ 避免堵口。由于复合加热干燥机的筒体固定不动，抽真空口处于干燥机的端盖上，故物料无法运动到真空口，避免堵口。
   ④ 受热均匀。在物料被干燥过程中，由于螺带的结构特性，能够提高髙温物料与低温物料混合效率，通过物料间的热量传递达到均匀加热的效果。

API原料药精烘包生产设备中单锥真空干燥机 技术优势对比分析表