随着煤化工下游衍生产品开发的不断升温，作为煤化工后加工产品之一的氨基模塑料面临着其他热塑性复合材料的竞争，由于其优良的产品性能和加工性能，正受到各行各业的重视，并广泛用于压制成餐具、电器开关等结构件。现有的氨基模塑生产方法及设备存在自动化程度低，效率不足等缺点，其中的生产设备多为普通的化工设备，缺乏对氨基模塑料本身的针对性。现有用于氨基模塑料生产的干燥设备为普通烘箱，生产效率差、无法适应氨基模塑料生产的实际需求。

      由于氨基模塑料是典型的热固性塑料，因而在生产过程中，温度是^重要的工艺控制参数。在合成氨基树脂阶段，如果反应温度不能得到有效控制，会导致树脂过早固化，使^终产品失去流动性；捏合阶段，如果温度过高同样也会使产品不能正常发挥功能；干燥阶段，如果温度过高, 会使得树脂过早固化，难以得到合格的产品；同样,在粉碎、球磨阶段温度也是^严格的控制指标之一。国内许多学者在氨基树脂的合成工艺及氨基模塑料加工方面进行了大量研究，取得了一些成果，但在氨基模塑料干燥工艺条件方面的研究未见相关报道。

      随着网带烘干技术的发展，并逐渐取代了厢式烘干技术，使得干燥时间明显缩短，能耗显著降低，生产线的自动化程度明显提高，还使车间游离甲醛的浓度降低，达到环保要求，降低了能耗，节约了成本，取得了良好的效果，有力的促进了氨基模塑料行业的迅速发展。百得干燥对氨基模塑料的干燥工艺条件进行研究，找出氨基模塑料的^佳干燥工艺条件。
    (1) 干燥温度的高低直接影响氨基模塑料的性能，控制好干燥温度、干燥时间、空气排出量以及料层厚度对产品质量至关重要。
    (2) 随着干燥温度的升高和干燥时间的延长，氨基模塑料的固化时间明显缩短，流动性明显降低。
    (3) 随着物料层厚度的增加，物料的干燥时间明显延长。
    (4) 空气排出量大小对干燥效果影响较大，空气排出量过大或过小对产品性能和生产效率都有影响。
    (5) 较合适的干燥工艺参数为：干燥温度约为90～110℃左右，干燥时间约为2.5h，物料层厚度约为25mm。采用以上干燥工艺参数所得到的氨基模塑料达到使用厂家的要求。

氨基模塑料专用网带式干燥机   技术改进
   (1) 氨基模塑料专用网带式干燥机的调节参数也是比较多的，因此它也有比较大的生产弹性。为了保证生产能力，在选用热源，送风机或排风机都要留有余量。
   (2) 对于每一个干燥单元来说，尽量做到横向和纵向都要风量均匀，可采用孔板均风，导流板均风和返风均风等方法。
   (3) 网带干燥机内置的热风循环系统是循环风机、气流加热装置、均风箱、回风箱于一体的循环干燥单元组成。所有的热风循环系统和网带输送系统安装在密闭的干燥箱体内。热风在干燥仓内多次循环穿透物料层，使被干燥的物料多次吸收热风的热量，热能利用充分，节约能源；热风风道设在干燥室内，充分利用热源的辐射热，提高了干燥室内的气流升温速度，降低了能源消耗。
   (4) 新型链板式网带干燥机采用全密闭、热风循环、换热器内置、分仓自动控温、尾气余热回收利用系统，比常规带机节能达到20%以上。
   (5) 输送链条使用时间长了以后，会磨损和拉长，在输送链条的两端必须有调节轴承位置的机构，经常调节，使链条处于合理的工作状态。输送网带的主驱动轴必须在输送方向的前方，这样可使承重输送网带区间始终处于拉紧状态。
   (6) 氨基模塑料专用网带式干燥机设置网带清扫和清洗结构，提高了带机对粘性强物料的适应性，使再次进入布料的传送网带干净、清洁无杂质，保证干燥后产品的质量。
   (7) 氨基模塑料专用网带式干燥机输送系统两侧设有导向装置，用于纠正输送带运行时左右偏差，保证输送系统的正常输送。