鉴于有机溶剂多为易燃易爆物质，故其干燥器的选型或设计，必须将安全放在首位。闭路循环干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类的粉体干燥，设备采用防爆设计，干燥过程安全环保。 

      含有机溶剂原料药的干燥操作，多有回收溶剂的要求。有机溶剂多为易燃易爆物质，这就要求干燥器的选型或设计，必须将安全放在首位。若原料药是热敏性的，则其干燥操作又有种种因此而产生的问题需特殊考虑。
      闭路循环干燥机是有机溶剂类粉体干燥的专用设备，由干燥主机、加热器、冷凝器、布袋除尘器、风机及料仓组成。整个干燥过程是在氮气保护下的密闭环境下进行干燥，干燥过程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以回收。闭路循环干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类的粉体干燥，设备采用防爆设计，干燥过程安全环保。

      由于有机溶剂的不安全性，故凡有高温电热体与物料或其蒸汽直接接触的干燥器，如工业电热干燥箱(或燃气)，电热或燃气远红外干燥器等不应采用;高频干燥器，微波干燥器，除非有大量文献报告证明其用于所处理溶剂与物料具有安全性，否则亦不应采用。一般真空耙式干燥器，闭路循环干燥机等，对处理有机溶剂有足够的安全保障，应优先考虑选用。
      大多数干燥器采用密闭操作以提高干燥速度，而对需回收溶剂的情况来说，为保证有足够高的溶剂回收率，则应用密闭或闭路循环操作。至于闭路循环蒸出，正压冷凝回收溶剂的操作，在技术上有一定难度，投资也高。
      对热敏性物料，还可再分为短时耐热型与对热高度敏感型两种。对前者，我们可选用像真空耙式干燥器，使物料在较高温度下不断流动，短时间内完成干燥操作，产品质量可以得到保证。对短时耐热的含醇淀粉衍生物的干燥，选用了真空耙式干燥器，使物料在高温下停留时间10～15min，生产中获得质量合格的产品。至于对热高度敏感的物料，其理想的干燥操作是低温闭路循环干燥。
      常规流态化干燥器，包括流化床干燥器在内，原则上不适合含有机溶剂物料的干燥。其原因是操作中气流含溶剂量可能处放爆炸限内，而且其组成又在不断变化，很难调控，安全无保障，易发生事故;其次，大量的气体使得气流中溶剂含量低，在冷凝回收阶段，由于气液平衡之故，将有不少的溶剂被气流带走，降低了溶剂回收率。所以，含有机溶剂特别是贵重溶剂的物料，宜采用闭路循环干燥机进行干燥处理。

      含有机溶剂物料可粗略分为单一溶剂物料与有机溶剂和水共存物料。在干燥操作中单就物料蒸出物而言，前者蒸出物的组成不随时间而变，而后者其蒸出物的组成随时间而变。水与有机溶剂共存的物料，干燥初始蒸出物中易挥发组份多，水份少，以后则水份渐多。因之，蒸出物的凝结温度也由低向高变化。在这种情况下，如干燥器由放设计考虑不周或保温不当，因而器内各部位存在较大温度差，则可能在较低温度部位出现蒸出物再凝结现象。其结果是:轻者，干燥后物料含湿率达不到要求;严重者，若是物料为水溶性的，则含水多的凝结液与物料形成凝胶块，使干燥操作难以进行下去。所以，百得干燥在此类用途干燥器设计中，都尽可能的细致分析，对结构采取改进对策。