物料概述
      聚维酮PVP-K90别名：聚乙烯基吡咯烷酮、l-乙烯基2-吡咯烷酮均聚物，在药剂中应用广泛，主要应用于固体制剂中。在片剂中，聚维酮溶液在湿法制粒中作为黏合剂。
      聚维酮粉末也可以干态直接加到其他粉末中混合，再加入水、醇或水醇溶液制粒。在口服或非胃肠道给药中，聚维酮作为增溶剂加速难溶药物从固体制剂中的溶出。聚维酮溶液也可用作包衣材料。此外，聚维酮在一些局部用和口服的混悬剂以及溶液中也作为助悬剂、稳定剂或增粘剂。许多难溶性药物与聚维酮混合后，溶解度增大。

客户简介
      张家口**新材料科技有限公司是专业从事N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）以及下游聚合物PVP系列产品的研发、生产、销售和技术服务的高新技术企业。公司坐落于^河北省张家口市桥东区东山工业园区内。
      公司现已建成年生产能力为2500吨N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）以及下游聚合物（PVP）系列产品。同时与国内^研究机构建立了长期研究开发中心，致力于提升产品品质、增加产品品种。提供更为优质的产品和更为完善的售后服务。
      目前公司产品涵盖了单体NVP、均聚K系列，共聚VA系列和交联PVPP系列。产品质量符合CP、USP、EP等标准。PVP系列产品广泛应用于医药、化妆品、啤酒饮料、合成树脂，洗涤剂，纺织印染等行业。欢迎新老客户在关于PVP系列产品采购中遇到的问题与我们联系。我们将竭力为您解决疑惑。
      公司秉承“以人为本、精益求精”的发展理念，以“建设绿色科技”为发展目标。我们坚持以“客户为本”的理念，提高员工的服务意识，凝聚力、想象力与创造力是我们取得进步的前提与本质。

聚维酮低温喷雾干燥机  工作原理
      聚维酮低温喷雾干燥机是一种可同时完成干燥和造粒的装置，由干燥塔、雾化器、柱塞泵、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、卸料装置、热源、鼓风机等组成。将含水率为45％～80％的料液，由柱塞泵送人压力式喷枪，喷枪将料液雾化成直径为50～300um的液滴群并与干燥介质(热空气)充分接触，剧烈地进行热交换，液滴脱水迅速被干燥至含水率小于3％的细粉料，并在重力作用下集聚于塔底，由卸料装置卸出，含有微细粉尘的废气经旋风分离器收集，^细的微粉被气流从旋风分类器上部带出，再经布袋除尘器二级除尘，分离净化达到符合排放大气标准后，由引风机经风管排入大气。  
      压力式喷雾干燥器适用于低粘度、流动性好的泥浆，所得粉料粒径较离心式的粗、容重较大、流动性好，能自动卸料。采用喷雾干燥器干燥粉体具有以下优点：①结构简单紧凑，生产工艺简单，节省设备投资；②粉料粒度分布均匀合理，含水量稳定；③干燥系统在负压下工作，又配置了二级粉回收系统，可消除对环境的污染；④物料与热空气接触充分，热交换^剧烈，能耗低；⑤维修方便，保养容易，噪音低，自动化程度高，工人劳动强度低。
      本装置可增设先进的细粉回收装置，细粉经过回收器和分布器，使旋风分离器或袋式除尘器捕集的细粉回收重新造粒，从而使成粒率达到95%以上。还可以增设防尘剂喷射混合装置，使喷雾干燥和喷射防尘剂二个过程一次完成，产品防尘等级达到4A以上。为提高能源利用可增设余热回收装置减少能源浪费，创造经济效益。

聚维酮低温喷雾干燥机  设计亮点
  1、供料系统：
    进料系统采用模糊控制，实现进料速度与排风温度自动匹配，避免温度波动对物料干湿度的影响，使成品水分含量保持在需要的水平，从而保证成品品质。
    高压泵采用了变频调速，匹配出风温度。管道阀门主件为304不锈钢材质，洁净卫生。
    料液经过均质搅拌以后储存在储料罐中，然后经过螺杆泵或者管道泵或者通过料罐的高度自压到高压泵的料液入口。为了防止开始喷料和停止喷料时喷枪滴料问题，在喷枪上面配置了压缩控制，开始和结束时压缩空气能将物料及时喷干净，减少滴料粘壁现象。
  2、干燥塔系统：本系统为核心系统，结合试验级经验，我们在主塔的设计过程中。
    由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等组成。
    ① 压力喷嘴：采用美国进口产品，能够产生均匀分布的雾化液滴构成的空心或实心锥形雾化形式，另外通过调整喷嘴的流量与压力可以控制液滴的大小。
    在顺流操作条件下，采用空心锥压力喷嘴。在处理量较大时，为了保证干燥的均匀度，要求喷雾锥面均匀充满干燥塔的横截面, 选用三个小喷流角的喷嘴。 
    根据成品颗粒要求，可选用造粉、造粒式压力喷嘴。
    ② 热风整流器：由三层打孔的均风板组成，我公司用于多套设备，效果非常好，用δ2mm 304材质制作(加强筋用304不锈钢扁钢或型材)。^层为简单均压风量，其主要目的让热风改变方向；第2层为主要均压风量，其主要目的让热风均压均量的通过；第3层为跟第二层的目的一样，主要是为了保证均压均量的补充层。
    ③ 干燥塔上锥体采用小角度
    热风进入干燥塔经过三层整流板，需再利用上锥体整流后，才能保证气流均匀地进入干燥器内，塔内同一截面上的气流速度比较均匀。为防止热风分配不均匀，根据我公司经验，上椎体锥角取～30°。
    ④ 严格计算出雾化器雾化喷距，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象。
    ⑤ 设计了合理的主塔直筒体的高径比，以保证物料足够的停留时间，保证喷雾干燥效果。
    ⑥ 特殊的塔底结构设计
    通过特殊塔底的放大结构使尾气气速降低，减少了气流夹带物料的几率，提高干燥塔底部得料率。干燥器的底部锥角根据物料的堆积角和流动性，由常规的夹角 60°调整至55°，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
    ⑦ 气动敲击锤采用了日本清新技术的新产品，既能确保振击效果，降低了敲击时产品的噪音，而且做到了分布合理。
    ⑧ 设计了多套塔内照明装置及观察清洗门、人孔，方便员工观察及客户参观。
    ⑨ 管道及旋风分离器均设清洗口，配备快开口方便设备的清洗和检漏。
  3、收料系统
    喷干机组的收料系统由一级旋风分离器＋水膜除尘器组合形成。一级旋风采用丹麦尼罗公司引进的高效率旋风进行收集，其收粉率能达到95%左右，尾气由水膜除尘器全部回收。
    集中收料：主机及旋风分离器下料均由冷冻除湿后的冷空气气力输送到另外旋风下料，直接包装，尾气进入一级旋风分离器。
  4、其他辅助系统
    均为^厂家供应，性能可靠；部分管道考虑了一定的角度设计，采用压制光洁不锈钢管，避免了结料、堵料，和局部阻力过大影响物料输送的现象。
  5、控制系统
    控制柜集中控制，所有电器元件均为国内^。
    为了提高产品现代化生产管理，喷雾干燥可采用人机界面+PLC程序控制，实时显示工作状态，输入输出模块数据在线采集。
    ① 系统显示控制温度、塔内压力、压差、雾化器转速、料泵转速，超温、超压报警；
    ② 雾化器、料泵变频调速；
    ③ 密码权限设置，防止误改乱改参数；
    ④ 进、出风温度模糊控制；
    ⑤ 进料量跟踪出风温度，实时采集出风温度自动调节进料量速度，保证物料温度和批次物料终水份恒定，提高产品品质；
    ⑥ 故障自诊断功能，显示出现故障的具体部件，大大方便设备的日常维护维修；
    ⑦ PLC程序控制及互锁，防止设备误操作，保证设备安全稳定运行；

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