聚醚醚酮(PEEK)是一种耐热等级很高的特种工程塑料，具有热塑性塑料中zui高的耐热性，并且具有优异的机械强度、电学性能以及耐辐射性能，可以通过挤出、注射、压制等加工方法加工成型，型材也能通过机械加工方法进行加工。聚醚醚酮已广泛应用于特殊行业，如已用于航空航天零部件、特殊机械部件、^的结构件、^电子零部件、核电等高技术领域。

    由于直接生产出来的聚醚醚酮含有大量的无机离子，当用于电子电器用途时，无机离子的存在会使聚醚醚酮的电绝缘性能下降，而且在使用过程中会对半导体以及导体材料造成腐蚀，进而发生漏电或者使器件的性能变坏，造成稳定性下降或者器件失效。因此用于电子电器用途时必须降低聚醚醚酮中的无机离子含量。

聚醚醚酮PEEK精制工艺 现有工艺分析
   (1) 丙酮精制工序
    通过气力输送系统(以罗茨风机为气源)将料仓(料仓为敞口，粗品物料无气味)中的粗品PEEK树脂转移至丙酮精制釜中，加入一定量的95%丙酮，采用蒸汽间接加热精制釜至56℃，并进行恒温搅拌，丙酮作为萃取剂，萃取粗品中的二苯砜，搅拌后静置一段时间，物料自动分层，上层为二苯砜丙酮溶液，下层为PEEK树脂、氟化钠及少量未溶解的二苯砜。用氮气将上层溶液(含二苯砜、丙酮)通过滤网压入丙酮蒸馏釜内(常压、温度56℃)，向丙酮精制釜再次加入丙酮进行萃取(用来溶解未溶解的二苯砜)，该过程重复约8次，得到合格的含盐PEEK树脂。丙酮蒸馏釜蒸汽经一、二级冷凝器(冷冻水深冷、凝效率90%)冷凝后液体丙酮回流至丙酮中间罐，回用于精制釜。丙酮精制过程的前7次用回收的丙酮，zui后1次用新鲜丙酮。

   (2) 水精制工序
    含盐PEEK树脂转入水精制釜，向水精制釜加入一定量的去离子水，加热至90℃，恒温搅拌1h，使得氟化钠溶解，静置一段时间。然后打开高盐水储罐阀，通入氮气将水精制釜内氟化钠滤液压到高盐水储罐，重复此过程2遍，大部分钠盐被去除，然后关闭高盐水储罐阀，将储罐中高盐废水泵入三效蒸发器，进行常压蒸发除盐，三效蒸发器采用蒸汽为热源。
    向水精制釜内加入少量磷酸溶液冲洗(磷酸主要是调节pH)，搅拌冲洗完毕后打开磷酸中间槽阀门，用氮气将水精制釜内稀磷酸溶液压滤至磷酸中间槽内，循环使用。而后向水洗釜中再次加入去离子水继续精制(少量氟化钠)，该过程重复约6次，至水溶液的电导率为10us/cm，此部分水洗后的滤液排入精制水回用储罐。回用水储罐中去离子水可作为下一批前段工序的精制水重复使用。除去氟化钠的湿品PEEK树脂转入下一步工序。

   (3) 离心工序
    水精制后的湿品PEEK树脂转入离心机密闭离心，得到PEEK树脂，待干燥。

   (4) 干燥工序
    将离心后的湿品PEEK树脂通过真空吸料转入双锥旋转真空干燥器内进行真空干燥(140℃左右)。

    在现有的聚醚醚酮PEEK精制工艺中，常有多次溶剂洗涤、多次过滤、多次加热水洗洗涤、干燥等单元操作，这些单元操作通常由精制釜、水洗釜、压滤机或离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作，多种单元设备连成一个长流程的大装置，设备间通过管道或其他方式输送物料每个单元操作对应相应的单元设备，设备分散性大，设备连接处的泄漏造成物料和环境污染。

    为了克服聚醚醚酮现有纯化技术所存在的缺陷，常州百得研制的新型锥形过滤洗涤干燥三合一多功能设备(专利号：ZL202022908020.2)，可满足全自动聚醚醚酮(PEEK)的纯化工艺要求，这种方法不仅可得到低无机离子含量的聚醚醚酮，而且可以有效地回收并重复使用纯化处理剂，相对于现在采用的方法具有省时、节能、纯化的聚醚醚酮树脂质量高等特点，且具有工艺简便，易于操作的优点。

锥形过滤洗涤干燥三合一 技术特点
   (1) 生产系统流程全密闭
    由于全密闭物料传送系统的创新应用可以完全实现从结晶开始到分装结束的全封闭生产流程。锥形过滤洗涤干燥三合一是全封闭运行的系统，生产流程更加符合GMP要求规范。
   (2) 安全环保
    由于锥形三合一全封闭运行，能完全避免生产过程中溶剂对操作环境空气的污染，同时能减少因与毒性物质接触而导致操作人员中毒事故的发生。在环保和劳动保护呼声日益高涨的今天，这一优点更显得重要。
   (3) 高速洗涤，由于此设备在洗涤操作时可以对滤饼进行重新搅拌混悬，使滤饼可以得到非常彻底的洗涤。
   (4) 在加压或真空状态下操作，实现固液分离。过滤时滤饼分布均匀，固液分离效果好。
   (5) 物料在容器内受热是紧贴容器内壁由内加热螺带自下而上旋转至容器上部，然后沿主轴呈涡流向下。物料在整个干燥过程中始终在分散运动，保证了均衡受热。
   (6) 洁净生产。锥形过滤洗涤干燥三合一可密闭运行，并且装配有粉尘捕集器，完全收集干燥后产生的粉尘，能满足高洁净度的生产操作要求。
   (7) 产品收率高，溶媒回收完全。因为整个生产系统是全密闭系统的操作，因此物料和溶媒可以100%的完全回收，避免因物料遗漏、遗留和溶剂挥发而引起的浪费，具有很大的经济效益，特别是处理物料和使用溶剂价值较高时更是如此。
   (8) 自动化程度高，且容易掌握。各流程分阶段进行，安全措施齐全，操作人员经过简单培训，即可以完成操作，而且大大减轻了工作强度。
   (9) 针对腐蚀性强的材料，设备内部可以衬耐腐蚀材料，搅拌轴、机械密封和出料球阀部件由耐腐蚀性极好的特种合金制作。
   (10) 过滤前可在机体内进行搅拌，混合、打浆处理，过滤后可在机体内进行清洗，再生处理，干燥等多种工艺操作。具有简化工艺流程，提高生产效率，防止物料污染，物料更换方便，机电一体化等特点。同时使整个生产过程的厂房面积大幅度减少，降低客户的基础投资费用。