红磷是近年引起人们极大关注的新型无卤阻燃剂，它无毒、无臭、低烟且高效，小量红磷加入聚合物中，就有显著的阻燃效果。它的阻燃机理主要是红磷首先受热分解Pn→P4→P2，在分解过程中红磷可以夺取聚合物中氧或空气中的氧，红磷变成含氧磷酸。这些含氧磷酸具有极强的吸水性，使燃烧聚合物表面炭化。炭化层能降低聚合物 表面的氧化热，同时能阻隔聚合物中易挥发组分的释放。另外红磷热解自由基PO·能捕捉燃烧火焰中大量H·和HO·自由基，使火焰氧化链切断，所以红磷是高效阻燃剂。但红磷的着火点为240℃，较低，易燃、粉尘易爆炸，使得红磷在使用、贮存、运输存在问题。而且红磷易吸湿氧化成酸放出膦PH3，PH3有毒。红磷是无机物，难与聚合物溶。这些都是红磷作为阻燃剂的不足，解决上述问题办法是红磷表面的改性，而有效方法为微胶囊化红磷。

    微胶囊包覆红磷阻燃剂的高效性和性价比在国际国内众多阻燃剂中优势是明显的。但也有其自身的缺点，这就是因为红磷本身属于易燃品且含量高、粒度小，在生产过程中的配料及搅拌阶段容易产生大量的粉尘。长期使用，生产车间、设备到处都沾满一层红色的粉尘，稍有不慎，就可能酿成火灾。对人们的生命、财产安全造成极大的威胁。zui近几年因为微胶囊包覆红磷阻燃剂粉尘引燃着火造成火灾致人伤残、厂房焚毁的安全事故曾多次发生。
    目前微胶囊包覆红磷阻燃剂的干燥主要是采用烘箱或烘房，物料在料盘中静态加热干燥。烘烤时间需10小时以上，且料盘中间部分很难干透。装盘出料时间长、效率低、粉尘大，既不安全也不环保。

微胶囊化红磷无卤阻燃剂真空干燥机 工作原理
    无卤阻燃剂真空干燥机批次操作，离心机脱水后的湿微胶囊化红磷进入烘干机后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。高真空设计对干燥温度敏感的产目来说其优势明显，并具有良好的热传导能力、快速干燥，同时、又兼具低耗能的特点。本机采用充气密封半球阀，卸料彻底、便捷，出色的真空、耐压密封性能，无死角、易清洁设计，性能稳定、使用寿命长，保证毫无损失地继续加工产品。
       内加热螺带单锥干燥机是一种集减压蒸馏、粉碎、混粉、干燥为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备，干燥效率是同等规格双锥回转真空干燥机、真空烘箱3～5倍。常州百得根据长期的行业生产经验，改进型单锥真空干燥机的工作效率大幅提升，不仅可以用于热敏性物料的干燥，还可以用于粉体和粉体、粉体和液体的混合、反应与干燥。

微胶囊化红磷无卤阻燃剂真空干燥机 安全生产工艺改进设计
   (1) 穿层设计，整合离心机在线工作。单锥干燥机可以方便地与翻袋式离心机出料口相连，实现微胶囊化红磷生产的固液分离到zui终成品的干燥混合。
   (2) 开启真空干燥机的加热装置，加热，抽真空，干燥数小时后得到成品微胶囊包覆红磷阻燃剂；
   (3) 单锥真空干燥机腔内设置有喷雾喷嘴，物料被搅拌后混合运动方向是轴向运动、径向运动和周向运动的复合运动，其混合效果极好，通过喷雾系统可将液态磷酸酯源源不断地雾化到物料表面，将微胶囊包覆红磷阻燃剂去尘，整个过程安全环保，效率高，达到既无尘埃飞扬又不团聚的目的。
   (4) 真空单锥干燥机连接有冷却装置，可使微胶囊包覆红磷阻燃剂烘干后快速降温，提高了生产效率。
   (5) 底部球面截止真空下料阀使真空单锥干燥机实现了自动排料，在干燥混合的工艺过程中实现密闭过程，符合微胶囊化红磷安全生产的相关规定。
   (6) 单锥干燥机出料直接连接到粉碎机或全封闭的粉体输送设备，更能保证整套工艺过程完全在全封闭的环境下完成。