在太阳能行业的硅材料加工中，为了提高生产效率并降低成本，应用金刚线多线切割硅锭或硅片是当期的发展趋势。采用金刚线多线切割工艺，相比碳化硅游离切割工艺，其水溶性的切割液以及更单纯的切割废渣更加环保。金刚线切割工艺采用以工业纯水为主的混合冷却液，在切割过程形成硅粉悬浮液。单晶和多晶硅都是通过高能耗高成本得到的,且我国大部分单晶和多晶硅是依赖进口。切割废料浆中的高纯硅的回收价值远远高于碳化硅和聚乙二醇，因此必须回收有利用价值的微硅粉。
       微硅粉物料参数：板框压滤后的湿微硅粉呈滤饼状，硬度较大，初水份较高，湿品堆比重：1.2g/cm。干燥后的微硅粉要求终水份在0.5%以下。因微硅粉颗粒度非常细，化学性质活泼，在高温环境下易于氧气和水反应而发生自燃爆炸，危险性较大。

       在化工生产中,干燥操作单元是一个重要环节,干燥器能否正确选择,直接影响到产品的质量、操作环境和运行成本。选择干燥器时 ,一般需考虑以下几个因素:干燥器能否不污染环境、是否易于操作、热效率是否高、能耗是否低、占地面积是否小、能否保证产品质量等 ,多家微硅粉生产厂家的应用表明 ,闭式循环桨叶盘式干燥器同时考虑了以上方方面面的问题,它是微硅粉干燥生产中的^佳选择。

      原干燥工艺采用的是双锥回转真空干燥机，它为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。微硅粉双锥回转真空干燥机的主要特点是:微硅粉得不到分散,干燥时间长;当物料量大时,所需的设备容较大;工人劳动强度大,需定时将物料装卸或翻动,粉尘飞扬,环境污染严重;热效率低,一般在60%左右;产品质量不稳定。

      根据物料的工艺：湿品的初水份较高，干品的终水份较低，采取二级串联式干燥。一级干燥是密闭型空心桨叶干燥机：将粘性滤饼状的湿物料干燥到流动性好的粉状进入二级干燥。二级干燥是密闭型盘式干燥机：将物料干燥到含水率为0.5%。

工艺流程图

一级干燥机 工作原理
      微硅粉密闭型桨叶干燥机工作过程连续，工人劳动强度较低。就微硅粉滤饼干燥来说，只需要进行一次加料和卸料过程，操作简单，安全系数较高。密闭型桨叶干燥机利用蒸汽间接加热，在滤饼连续加入过程中使挥发分连续蒸发连续出料，提高了密闭型桨叶干燥机的容积利用率。密闭型桨叶干燥机将物料均匀地分散至单位时间上，物料进入干燥机的速率均匀，单位时间进料量较小，干燥机各项运行参数均较为平稳。

一级干燥机 设备结构
        微硅粉桨叶干燥机壳体由设备内壁和外夹套组成，其中夹套设计成蜂窝状，即在夹套壁面上有规律地冲出许多翻边向里的凹形圆孔，翻边与内壁焊接，以增加强度干燥机壳体设计为整体结构，在顶部设有人孔和视镜，既方便观察和维修，又避免了由于普通桨叶狭长密封面的泄漏而造成的氧化反应，顶部穹顶结构设计加强了设备整体强度。
      空心热轴和空心叶片结构是滤饼旋转式间接干燥机的关键部件。微硅粉桨叶干燥机有两根空心热轴，两轴旋转方向相反，均向着设备中心线方向，借助叶片上的辅助抄料板，把物料从中心推向壁面，又从壁面将物料向上提升，越过空心热轴，挤到设备中央。针对磨琢性比较强的物料，叶片内不通入蒸汽，而需要设置耐磨附件。

二级干燥机 工作原理
      密闭盘式干燥器干燥微硅粉的流程：由上道工序来的湿微硅粉(～3000目),由输送器输送到位于盘式干燥器顶部的定量加料器中,再被定量加入干燥器内进行干燥作业。干燥盘内通入饱和蒸汽进行干燥作业 ,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出,从物料中逸出的湿汽通过设在盘式连续干燥器顶部的排湿口排出。此流程的特点:干燥器连续工作,占地面积小;采用导热油作为热源,干燥强度大、热效率高,使能耗大为降低;设备密闭工作,操作环境好,对环境^;工人劳动强度低。

微硅粉盘式干燥器 设备性能特点
  1、连续运行 ,热效率高
       盘式连续干燥器以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气 ,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。
  2、动力消耗低 ,噪音小
       由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少。其全套干燥装置动力消耗 ,仅是对流方式传热装置的1/5～1/7,且噪音很小。
  3、物料受热均匀,干燥时间短
       由于干燥过程中,物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此接触加热盘面的时间基本相同,受热均匀。
  4、物料损失小,保护环境
        由于干燥过程中,物料上进下出,其分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,更不会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不污染环境。
  5、密闭连续操作，工人劳动强度低。
  6、结构简单,占地面积小,易于操作  
      干燥过程中干燥器排出的尾气量很小,且几乎不含物料粉尘,因此不需配置占地面积大、操作复杂的除尘设备。
  7、产品质量稳定，产品质量均一，无波动

       目前,国内绝大多数硅微粉生产厂家采用传统的双锥回转真空干燥机干燥微硅粉,由于烘干方式落后,导致生产效率较低,劳动强度较大,环境污染较严重,生产成本较高。而采用盘式连续干燥器干燥微硅粉,则明显降低了生产成本,提高了产品质量,降低了工人的劳动强度,保护了环境。因此,桨叶盘式串联干燥器在微硅粉等非金属矿的干燥上,应用前景很好。