聚丙烯是一种由丙烯聚合而得的热塑性树脂，因其具有低损耗因数和高体积电阻系数，可用于电工领域，如电容器薄膜等。聚丙烯树脂中灰分含量是重要的衡量指标，其灰分主要来源于聚合反应中选用的主催化剂四氯化钛(TiCl4)，载体二氯化镁(MgCl2)，助催化剂三乙基铝(Al(Et)3)和硅烷类外给电子体，其产生的钛、镁、铝、硅是灰分的主要成分。一般而言，电工领域所采用的聚丙烯树脂的灰分含量要求低于50ppm。

    通常制备低灰分聚丙烯树脂主要有两种方法。一种是通过设计特殊的催化剂，聚合得到符合要求的聚丙烯树脂。例如，专利201310473291.1公开了一种低灰分聚丙烯拉丝专用料树脂的合成方法，在主催化剂与助催化剂作用下，在少加或不加外给电子体的条件下，丙烯在两段环管反应器进行绝活反应生成聚丙烯基料，将聚丙烯树脂基料与抗氧剂混合，得到低灰分的聚丙烯树脂产品，灰分小于100ppm。又如，专利201310488478.9公开了一种电工膜用聚丙烯树脂制备方法，采用高活性、高立构定向性的催化剂，将催化剂各组分进行预接触反应，优选将预接触反应产物与烯烃聚合单体进行预聚合，然后进行丙烯聚合反应，得到一种灰分低、分子量分布较宽、机械强度高且拉伸性能好的聚丙烯树脂，其灰分含量在50ppm以下。然而，该工艺需要单独设计开发催化剂适用工艺生产。
    另一种通过改变洗涤方法脱除灰分，生产低灰分含量的聚丙烯树脂。例如，专利201710762015.5公开了一种水不溶高分子树脂洗涤方法，原料树脂经过水和酸洗涤，然后用非金属碱或非金属弱酸盐将pH调至10以上，然后出料脱水，得到低灰分树脂产品。然而，此法所得树脂灰分含量相对较高。

    利用筒锥式反应过滤洗涤干燥机以及相应的洗涤方法，采用烃类溶剂、络合剂、醇类溶剂等形成不同复配体系的洗涤溶剂，经多步洗涤工艺，脱除聚丙烯树脂灰分，从而降低聚丙烯树脂的灰分含量，同时提升等规度，生产更符合电工生产要求的聚丙烯树脂。

    与现有技术相比，采用常州百得研制的连续精制提纯特种塑料的过滤洗涤干燥机组(专利号：202121331911.4)，无需单独设计开发催化剂，无需改变聚合生产工艺，简单易行，降低了生产成本。同时，对各种不符合聚丙烯树脂灰分程度要求的树脂基料，均可进行脱除灰分达到要求，且对灰分中的各无机元素均具有较好的脱除效果。而且，烃类溶剂还能洗脱部分无规聚丙烯，提高产品等规度，使所得树脂其更适于电工领域。

筒锥式反应过滤洗涤干燥机大生产工艺设计
   (1) 一次洗涤：将待处理原料聚丙烯树脂投入锥形过滤洗涤干燥一体机中，加入由烃类溶剂和络合剂组成的混合洗剂一，升温后，密闭搅拌，过滤出料，得固体树脂物料一；
   (2) 二次洗涤：加入由烃类溶剂、络合剂和醇类溶剂组成的混合洗剂二，升温后，密闭搅拌，过滤出料，得固体树脂物料二；
   (3) 三次洗涤：加入由络合剂和醇类溶剂组成的混合洗剂三，升温后，密闭搅拌，过滤出料，得固体树脂物料三；
   (4) 四次洗涤：加入醇类溶剂，升温后，密闭搅拌，过滤出料，得固体树脂物料四。
    一次洗涤采用烃类溶剂和络合剂组成的混合洗剂一，可使树脂溶胀，便于烃类溶剂等进入树脂内；二次洗涤采用烃类溶剂、络合剂和醇类溶剂组成的混合洗剂二，主要利用烃类溶剂与络合剂互溶的特性，使其进入树脂内部络合铝元素等，同时醇类溶剂也可被烃类溶剂带入树脂内，利于洗涤；三次洗涤主要利用醇类溶剂洗脱钛、镁等，并带走络合剂和烃类溶剂；四次洗涤单独使用醇类溶剂，可以充分浸渍除去树脂内杂质，并且易于后期干燥。

    锥形过滤洗涤干燥一体机适用于淤浆聚合、本体聚合、本体-气相组合及气相聚合等各种工艺生产的聚丙烯树脂基料进行深度脱灰。