在医药、农药、炸药、染料、颜料及其它精细化工生产过程的后处理工序中，常有过滤、洗涤、干燥等单元操作，这些单元操作通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作，设备间通过管道或采用其它方式输送物料。多种单元设备连成一个系统的大装置、长流程、低效率、难调节的生产过程，对于固体含量较高的悬浊液，往往发生固体粘壁而堵塞管道，造成生产难以正常进行。
    采取敞开式生产，虽便于处理堵塞问题，容易对环境造成污染和危害操作人员身体健康。对于医药、食品、生物制品等难以满足规范要求，而且对于易燃、易爆、有毒或剧毒的物料，还存在安全隐患。

    平板式过滤洗涤干燥机将精细化工生产后处理工序中多个单元操作集中在一个设备内完成，该设备可在密闭环境下依次完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程，避免了转换工序时产品的输送损失和污染，全密闭全自动设计，设备操作方便，非常适用于精细化工、医药及其中间体的生产。
    现在用于精细化工行业精制提纯的多功能过滤洗涤干燥机型式繁多，但都存在如下缺陷：
   (1) 不快速均匀的搅拌，常规搅拌器无法保证物料在洗涤、过滤、干燥等工序中得到充分混合；
   (2) 洗涤效果差，常规搅拌器无法将晶体滤饼粉碎松开，使其与清洗液混合呈现糊状或淤泥状态，通过搅拌对晶体进行搅拌清洗；
   (3) 过滤不彻底，滤饼料层厚，过滤面积小，对于高要求、高效率的产品生产时需要多次使用过滤，浪费时间和资源；
   (4) 操作不方便，过滤器在使用后难以清洗；
   (5) 干燥速率慢，过滤洗涤干燥一体机设有过滤装置，虽有外夹套加热，但传热效果相对较低。
   (6) 无法实现物料的密闭自动周转
    传统的罐式三合一和立式干燥机等平底过滤设备的主要局限性是在zui后卸物料时，操作动作复杂，而且很难将物料完全排干净，每一次卸料过程不但时间很长，而且造成大量的物料残留，影响收率，也容易造成有机溶剂的泄露现象。

    为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足化学工业向高品质、高附加值、多品种、小批量的转变，常州百得进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能锥形过滤洗涤干燥机(专利号：202022908020.2、202022906527.4)，实现了装备技术性能的较大改进，从结构设计到应用都紧跟精细化工行业相应法规要求。该设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，属于改进型多功能设备。

筒锥式反应过滤洗涤干燥机  技术特点
    多功能筒锥式过滤洗涤干燥机处理各种不同物料的实际操作使用可发现，具有很多优点：
   (1) 一机多用，可在一台机内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作，并直接得到成品。
   (2) 操作弹性大，能通过调整过滤压差、转速、螺旋挤压导程等调节操作周期，以适应工艺条件变化。
   (3) 该机可在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤饼条件下进行过滤，单位过滤面积上的过滤速率很高，因此设备小而紧凑。
   (4) 全封闭系统，操作环境相当好，特别适用于处理有毒、易燃、易爆的危险产品及不允许有污染的鲜美食品生物制品药品等。
   (5) 既能浓缩，又能过滤。特别是需要对物料进行洗涤时，可先对物料进行浓缩，并在悬浮状态下进行彻底地洗涤，zui后再压滤，这样可减少物料的搬运，减少浪费，洗涤时不用再浆 ，产品质量很高。
   (6) 可用于反应、过滤、干燥三种操作，使三个单元设备的作用在这一台设备上完成，从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。
   (7) 该机的动力消耗低，挤出滤饼一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。

筒锥式反应过滤洗涤干燥机  优势分析
筒锥式反应过滤洗涤干燥机  应用行业
   (1) 过滤方式：过滤、分离、筛分、密闭式，压滤式，抽滤式，多功能式，智能自动式，在线清洗灭菌式
   (2) 过滤用途：过滤结晶或颗粒类物料，过滤所需液体，洗涤所需固体物料，干燥所需固体物料
   (3) 应用行业：制药科技，食品饮料，精细化工，石油化工、农药、印染、造纸等
   (4) 适用物料：抗生素、青霉素、蛋白质、聚合物、维生素、柠檬酸、颜料、镍生产、各种贵金属催化剂的回收、糖生产、钛白粉生产、三聚氰胺生产、氯碱行业生产、草甘膦脱色脱碳、活性炭过滤、多晶硅硅粉回收、废酸(氢氟酸和硝酸)过滤