目前，我国化工采用离心机、板框式过滤器、抽真空过滤器等设备对材料进行过滤分离。这些设备多数功能单一，劳动强度大，操作中物料损失大，更值得关注的是，这些设备一般是开放的操作，容易对环境造成污染和危害操作者的健康。干燥设备的使用也存在一些问题，比较突出的是溶剂不能完全回收和粉尘采集装置不足，一些生产企业采用露天干燥方式，既不利于经济，也不利于环境，影响产品质量，必须尽快改善。

    过滤洗涤干燥一体机将精细化工生产后处理工序中多个单元操作集中在一个设备内完成，该设备可在密闭环境下依次完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程，避免了转换工序时产品的输送损失和污染，全密闭全自动设计，设备操作方便，非常适用于精细化工、医药及其中间体、易燃易爆及剧毒特殊化学品的生产。

    现有的过滤洗涤干燥一体机缺少洗涤液收集装置，或者收集装置设置不合理，导致溶媒回收不完全，造成浪费并污染环境。根据市场需求和客户要求，常州百得干燥进行了大量的设计研发工作，改进洗涤液收集工艺流程，并申请成功申请专利(专 利号：202022906527.4)，新技术便于提高洗涤液的回收效率，提高经济效益。

过滤洗涤干燥一体机 工作原理
    过滤洗涤干燥一体机采用筒锥式结构设计，在圆筒体和下部锥体上设置有加热夹套，可对物料进行加热或冷却，在多功能机内部设置有空心轴和变角度变导程空心螺旋搅拌装置搅拌，对物料进行搅拌和提升，在出料时推出物料。在下部锥体内设置有结构较为复杂的圆锥形过滤装置，在设备底部有特殊设计的无死角快开出料装置或无死角气动出料球阀。
    在反应阶段，反应物料从顶部加入，独特的搅拌结构可使物料在机内得到均匀的搅拌，并通过筒体夹套、锥体夹套及空心轴、空心螺旋叶的同时加热或冷却，使物料在机内充分反应。在过滤阶段，本机可使物料在机内通过加压或抽真空过滤滤干，并加入洗涤液，使物料在机内进行多次自动再浆洗涤，达到洗涤要求后再压干。在干燥阶段，筒体夹套、锥体夹套、空心轴、空心螺带同时对物料进行加热并在顶部抽真空，对物料进行真空密闭低温干燥，干燥后自动密闭出料。

过滤洗涤干燥一体机洗涤液收集回用装置 工艺改进
   (1) 过滤阶段 洗涤液收集
    过滤出的洗涤液从洗涤液出口汇到总管排出，经双联式滤袋过滤器预处理后流入洗涤液暂存罐。洗涤液暂存罐底部的洗涤液高压泵将洗涤液输送的精密过滤器二次处理后，利用阀门控制两路输出；一路到筒锥式过滤器顶部的洗涤液进口，对物料进行初步洗涤提纯(回用)；另一路接到洗涤液处理管道，进入废液处置工序。

  (2) 干燥阶段 洗涤液收集
    开启真空阀门，对筒锥式过滤器内进行减压，同时打开夹套加热循环系统(筒体-锥体-搅拌轴-桨叶)按工艺规定温度进行真空干燥。届时启动螺旋搅拌装置，顺时针运转刮松滤饼，滤饼在被搅拌器逐层破碎疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动的内加热搅拌螺带同时对滤饼加热，通过罐内抽真空的方法降低沸点，液体迅速蒸发达到干燥的效果，也可通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的洗涤液蒸汽，使物料加速干燥，提高干燥效果。
    真空系统抽出筒锥式过滤器的洗涤液蒸汽通过设备顶部的真空袋滤器，物料粉末留着设备中，提高了产品收率。除尘后的洗涤液蒸汽进入一级冷凝器降温后，大部分变为液体流入真空缓存罐。小部分洗涤液蒸汽经真空泵排入常压冷凝器二级回收，剩余的不凝气体接入尾气处理系统。

    常州百得致力于推动闭路循环干燥机、多功能过滤洗涤干燥机的技术创新，珍视客户给予的充分信赖。知识产权是百得干燥和客户共同的生命线。在常州百得，我们坚持诚实敬业的立业之本，坚持对侵权行为零容忍，严厉打击任何侵犯知识产权的犯罪行为。这是常州百得至高的责任、义务和承诺。我们必须精诚回报客户的信任，彻底杜绝任何侵权行为。