双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。

双锥真空干燥机 工作原理
      双锥回转真空干燥机的罐体中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进、出料口(兼作人孔)、罐体内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水，保温层为中碱超细玻璃棉，耗能极少；内层投放物料，在真空条件下回转干燥，物料边翻动边通过器壁获取热量，加速干燥，这样避免了热敏性物料在干燥时表面返黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动生产率；特别适用于易氧化和易燃、易爆的物料和热敏性物料的干燥；在要求不破坏品形的物料、严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物(或有毒物质)须回收(或破坏毒性)的物料，则更能显示出它的优越性。

双锥真空干燥机 物料结块成球的原因分析
      双锥回转真空干燥机是利用锥形圆筒的转动使物料流动，产生的体积力形成物料间自然磨擦层流的混合方式使干燥功能得到的提高，主要运用于热敏性、易氧化、易燃烧、带溶剂的晶体或颗粒物料的干燥。对于有一些粘性、热敏性的晶状物料用其干燥时，会有结团现象发生，产生干燥时间较长、容积生产强度较低以及大型化比较困难等缺点，使其应用受到了很大的限制。常州百得为了解决物料结团，通过控制热水温度和变频调速，研究加热温度和主机转速对干燥速率的影响，探讨物料结块成球的原因。
    (1) 粘性物料含湿率越大，越难干燥，干燥时越易粘成团，同时若要努力控制其不结团，则干燥时间要大大增加，这在生产上极不经济。物料含湿量太高，物料表面干后不散落, 阻碍了内部水分向表层扩散，这样拖长了干燥时间，同时干燥的效果也受到影响。
    (2) 热水湿度一定时，干燥速率随转速的增加而增大。但在干燥后期，随着物料含湿量的下降，干燥速度也随着降低，此时提高转速对干燥速率的提高无益。故应在不结团(表面较干时)，提高转速，加快干燥速度，缩短干燥时间。
    (3) 转速一定时，干燥速率随热水温度的升高而增大，但当热水温度较低时(50℃以下)增加趋势不明显，故对于热敏性物料用双锥真空干燥时，应选择50～60℃之间干燥温度，使之既有一定的干燥速率，又使物料免遭破坏，较为合适。若初期干燥温度太高，转速较快时, 物料表层蒸发量太大，蒸汽未能及时抽走，物料表面很湿，易粘成团。

双锥真空干燥机 物料结块成球的解决方案
    (1) 由于双锥真空干燥机夹套结构复杂，焊渣与铁屑等杂物未必能在加工过程中彻底清除干净，且在使用过程中也会自行脱落，势必还会堵塞回流通道。因此要定期用高压水或拆卸清洗，并对进出热水流量加以测定，以保持稳定传热。
    (2) 单独铺设系统的真空管路，若无法实现可通过生产的合理调度，避开与其他设备共用，保证系统真空度不低于740mmHg。
    (3) 根据双锥真空干燥机运行数据表明，干燥粉状医药品，物料的湿含率(干基百分数)不应超过15%。
    (4) 转数应以回转直径为基准，可取临界回转速度的30%左右。
    (5) 物料的填充率以干燥器全容积的30%～50%为合适，但对于干燥前后容积有很大变化的物料其填充容积可达65%。
    (6) 真空过滤装置，该过滤装置设计成三套滤芯，保证足够的过滤面积。
    (7) 卸料后应及时清洗容器内壁面，特别是死角部分要清洗到，以触措壁面无粘性手感为准，且待壁面完全干后方可投料。
    (8) 双锥人孔法兰盖上设置敲击装置，解决微粉与光滑器壁摩擦产生静电而附着在内壁上的问题，这样不仅提供传热效果，而且防止内壁上附着物厚度增加后落入物料中成了块状物料。
    (9) 在线破碎搅拌系统：增加了在线破碎结团成块物料的机构，保证物料的均匀受热，缩短了干燥时间。

      双锥真空干燥时物料结团是由于物料在干燥的初期，蒸发量太大，未能及时抽走的蒸汽在双锥顶盖上冷凝后滴落，使物料抱聚成团。通过利用变频调速，控制干燥速率，使其在干燥初期控制较低转速，较低的热水温度，以减少蒸发速率，使蒸汽能及时完全地抽走，防止结团，然后随物料含湿量的降低，逐步提高转速和热水温度，增大干燥速率，达到预定的干燥效果。