混合料制备是硬质合金生产中的头道工序，混合料质量是保证硬质合金性能和精度的关键的因素。从某种意义上说，混合料的质量决定合金质量。硬质合金质量首先取决于原料的质量，同时也取决于制造工艺和工艺装备，良好的工艺装备保证先进工艺的实现，先进工艺又是获得高质量产品的保证。在引进线先进的混合料制备工艺与设备保障下所获得的优质混合料，不仅保证了压制成型质量，使压坯单重尺寸稳定、密度均匀，而且有利于控制合金的zui终组织，使烧结后的产品内在质量好。

硬质合金混合料闭式喷雾干燥塔 生产工艺
      硬质合金混合料制备采用球磨——喷雾干燥系统。混合料以碳化钨wc，复式碳化物和钴Co为主要原料，以酒精为研磨介质，硬质合金棒为研磨体，并将成型剂一起加入到球磨机中进行球磨。球磨混合料浆用丹麦产的喷雾干燥塔HC300进行干燥制粒。硬质合金混合料浆喷雾干燥的基本原理是将料浆喷入干燥塔内，使其分散为单独的小液滴，小液滴在塔内上升的过程与温度达200℃逆流而下的螺旋氮气流相遇，其中的酒精迅速被挥发掉，小液滴变成一定粒度的混合料颗粒，在一定的塔压下从塔底流出。
      在喷雾干燥时，通过严格控制进出口温度、喷雾压力、料浆粘度、喷嘴角度等参数来控制料粒质量。采用喷雾干燥工艺其优点是热效率高，干燥速度快，物料不易被污染，减少了物料的脏化现象，氧含量降低，出料率高，料粒均匀且稳定，流动性好，质软易碎，压制性能好。

硬质合金混合料闭式喷雾干燥塔 主要工艺参数
    (1) 干燥温度
      干燥温度(即喷雾塔热气体的进口温度)的高低直接影响干燥粒料的产量与质量，尤其是影响产品的实收率。干燥温度越高，粉末实收率越高；但温度越高，所消耗的功率也越高，故需对两者进行综合考虑。
    (2) 喷雾压力
      喷雾压力对喷雾高度有影响，对于混合料浆来说，合适的喷雾压力为0.65～0.85MPa。因为随着喷雾压力的增加，单个液滴所受的冲力增大，可能在干燥室的上部出现附壁，另一方面，较大的喷雾压力将使料浆产生较细的雾化，每个液滴的质量将更轻，不能像较粗的液滴那样远射，而在干燥室下部出现附壁。喷雾压力的大小可根据可能附壁的部位和对物料粒度的要求来选择适当值，以使干燥塔处于zui佳工作状态。
    (3) 加热气体流速与流量
      在干燥温度、喷雾压力、干燥室容量一定时，加热气体流速增加，则加热气体在塔体内停留的时间减少，即物料与热气体的接触时间减少，物料干燥不完全，成球不好，且细粉末较多，而干燥后的细粉末易被加热气体带出塔体，故使混合料的实收率明显降低。
    (4) 混合料浆浓度
      当料浆中湿磨介质含量低时，则料浆浓度高，料浆中固体含量高，雾化难度大，雾化成同样大小的液滴所需能量也就增大，且易堵塞喷嘴。反之在同一工艺条件下，随着湿磨介质含量的增加，干燥料的颗粒细且均匀，球形度好，不易堵塞喷嘴。但是干燥时消耗热能增高，同时也降低了设备生产能力。因此料浆的浓度必须选择在既保证颗粒形状，不堵塞喷嘴，又具有一定产量的范围。
    (5) 石蜡加入量
      混合料浆中石蜡加入量直接影响混合料的粒度、形状、软硬等性能。当含蜡量少于1.5%时，干燥的物料形状不规则，颗粒细，影响压制时的物料流动性和坯块的强度。随着石蜡含量的增加，粒料变粗且接近球形，故物料的流动性得到改善。但含蜡量若高于2%，压制时则易产生粘模，因此，石蜡的加入量一般选择在1.6%～2%之间。

      在硬质合金混合料闭式喷雾干燥塔生产中，为了制取压制性能好的混合料，必须对喷雾干操设备和工艺技术进行全面了解掌握，严格控制喷雾干操生产过程中的干燥温度、喷雾压力、加热气体的流量、混合料浆浓度、石蜡的加入量等工艺条件，才能保证混合料的产量和质量。