多用途高效单锥干燥机是百得干燥根据精细化工生产线工艺要求开发的新一代搅拌型真空干燥器之一，采用先进的工艺设计和制造技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或性溶剂的产品。
随着精细化工行业发展迅速且规模也越愈来愈大，从而对干燥系统的生产能力提出了更高的需求。针对精细化工生产工艺发展要求，常州百得已研制并形成三种类型的多用途高效单锥干燥机，分别是锥形螺杆式高效混合干燥机、内加热螺带式单锥
真空干燥机和筒锥式反应过滤洗涤干燥机，改进型单锥真空干燥机的工作效率大幅提升，不仅可以用于热敏性物料的干燥，还可以用于粉体和粉体、粉体和液体的混合、反应与干燥。
锥形螺杆式高效混合干燥机 设备概述
锥形螺杆式高效混合干燥机是锥形混合机的衍生，在原有的单一混合功能上，引入了干燥功能(在原有锥形筒体外部增设加热夹套)，可以在对物料进行干燥的同时进行搅拌，实现了一机双能的效果。
单锥螺旋真空干燥机具有的高效干燥混合能力，悬臂螺杆揽拌可以达到较高的混合精度，在大批物料中添加很少量物料这样的苛刻条件下也可以在干燥机内混合均匀，由与其与众不同的温和搅拌的特性，即使对干燥处理敏感的产品，也不会遭损坏，所需的驱动功率却相对很低。
锥形螺杆式高效混合干燥机 优缺点分析
锥形双螺旋混合干燥机工作过程为批次操作，湿物料进入料仓后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。本干燥机的高真空设计对干燥温度敏感的产目来说其优势明显，并具有良好的热传导能力、快速干燥，同时、又兼具低耗能的特点。与干燥机直接相连的过滤器能够将尘粒保留在加工区域内，本机采用充气密封半球阀，卸料彻底、便捷，出色的真空、耐压密封性能， 无死角、易清洁设计，性能稳定、使用寿命长，从而保证毫无损失地继续加工产品。
内加热螺带式单锥真空干燥机 设备概述
内加热螺带单锥干燥机是一种集减压蒸馏、粉碎、混粉、干燥为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备，干燥效率是同等规格双锥回转真空干燥机、真空烘箱3～5倍，主要应用于制药、化工、农药、食品等行业的粉体干燥，可实现全过程为封闭的连续操作。
全自动单锥干燥机由防爆电机，经平行斜齿轮减速机，驱动单螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升，物料到达zui高点后由重力和惯性作用，自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强制加热，相对对流、掺混，热量在物料中相互扩散，使物料作的不规则往复运动，完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换，在短时间内达到加热干燥的效果。
内加热螺带式单锥真空干燥机 优缺点分析
新一代内加热螺带式单锥真空干燥机在医药中间体、农药、精细化工、电池材料、硬质合金等行业的多个产品生产中使用，符合设计指标要求，也印证了单锥干燥机有着其技术先进性。
(1) 穿层设计，整合离心机在线工作。单锥干燥机可以方便地与翻袋式离心机出料口相连，实现固液分离到zui终成品的干燥混合。
(2) zui底部球面截止真空下料阀使真空单锥干燥机实现了自动排料，在干燥混合的工艺过程中实现全密闭。
(3) 新型内加热螺带搅拌器既使得容器内物料混合均匀，又避免了物料干燥过程中结块的可能，提高了干燥的效率。
(4) 顶部驱动避免轴密封与产品污染可能，保证外界环境的颗粒不会进入锥型干燥混合器。
(5) 无需打开工艺料仓，即可直接利用设备的CIP以及SIP功能，方便地对设备进行必要的清洗。
(6) 机械结构简单有效，操作人员容易理解，简单的按钮控制使操作过程非常方便。
筒锥式反应过滤洗涤干燥机 设备概述
常见的结晶干燥类原料药生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥→出料→粉碎→分筛→混粉→分装。在这流程与设备操作中，多次含晶体物料的转移，而延用传统设备又受到一定局限。
常州百得干燥对传统原料药结晶干燥工艺进行整合，改进后的API原料药精烘包生产线工艺设备方案为：结晶罐结晶→“三合一”干燥机的过滤、多次洗涤过滤、干燥与出料→特别研发粉碎机的粉碎→新型振动筛的分筛→混合机的混合→自动分装秤量机装筒。其中，大部分工序之间均能用物料密闭传输系统进行转序与过渡。
筒锥式反应过滤洗涤干燥机 优缺点分析
(1) 一机多用，可在一台机内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作。
(2) 操作弹性大，能通过调整过滤压差、转速等调节操作周期，适应工艺条件的变化。
(3) 设备小而紧凑，该机可在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤饼条件下进行过滤，单位过滤面积上的过滤速率很高。
(4) 全封闭系统，操作环境相当好，特别适用于处理有毒、易燃、易爆的危险产品及不允许有污染的鲜美食品生物制品药品等。
(5) 可用于反应、过滤、干燥三种操作，使三个单元设备的作用在这一台设备上完成，从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。
多用途高效单锥干燥机满足精细化工生产设备装置以及整体工艺装备发展要求，改变国内化工行业手动操作和物料暴露操作的生产模式，缩短我国和先进国家的医药化工生产装备技术的差距。
