真空耙式干燥机是一种卧式间歇式真空干燥设备，具有干燥温度低、干燥速率大、节能、设备密闭性好、溶剂易回收等特点，特别适用于不耐高温、在高温下易氧化或干燥时容易产生粉末的物料(如各种染料)，以及需要回收溶剂或物料中含有毒气体等干燥作业，并具有保质及不破坏物料固有性能的优点，在石油化工、食品、医药、染料等行业得到广泛应用。

      国内对该类干燥机的研究始于20世纪80年代，并以形成部分系列产品。但其干燥效率低，结构设计不甚合理，难以满足大型化要求，在技术水平方面与国外相比尚有一定差距，特殊类型的耙式真空干燥机仍需从国外引进。近年来随着化工行业发展迅速且规模也越愈来愈大，从而对干燥系统的生产能力提出了更高的需求。针对新行业发展，百得干燥已研制并形成四种类型的耙式真空干燥机，分别是：耙式真空干燥机、耙式敲击棒真空干燥机、桨叶耙式真空干燥机和双螺带耙式真空干燥机，其中桨叶耙式真空干燥机是普通耙式真空干燥机结合桨叶干燥机基础上作适应性改良产生的机型，具有传热面积大，干燥速率快的特点。
      随着产品产量和产能的提高，设备不断向大型化系列发展，产量增加所需的换热面积相应提高，规格越来越大，所需要的电机功率越大，占地面积越大，导致生产成本增加；产量增加所需加热介质压力温度也相应提高，导致设备筒体、夹套壁厚加厚，生产成本增加，但传热效率降低。因此新型氮气闭路循环耙式干燥机随之诞生。

新型氮气闭路循环耙式干燥机  工作原理
      新型氮气闭路循环耙式干燥机针对粉体干燥工艺使用的复合传导接触型干燥设备。该型设备由筒体、搅拌轴组件、驱动部件、出料阀、除尘系统组成，设备在生产使用时需配合空气加热除湿处理设备使用。筒体外表面带有蒸汽或导热油夹套，zui高可加温至300℃。
      设备工作时，高含水物料通过外部定量加料装置进入设备后，在搅拌轴的高速旋转作用下，物料被很多平直桨叶搅拌、抛起并处于离心状态，同时与筒体内壁充分接触传热，并逐渐向出料端运动。在整个过程中，物料的水分被逐渐地蒸发，以达到zui终的干燥效果。蒸发的水气在设备内部干燥热空气的带动下，经过滤装置除尘后进入回收系统，二次循环利用。整个设备充分利用了传导接触传热和对流传热的优点，同时利用热气回收以达到节能减排的目的。

新型氮气闭路循环耙式干燥机  技术特点
   (1) 细长的圆形筒体结构，在提高单位体积下换热面积的同时，并有效延长了物料在筒内的停留时间，使物料干燥更均匀，搅拌更彻底，热传导效率更高。
   (2) 主轴采用大号空心薄壁管，既满足了长轴运转的刚性需求，而且极大缩小了管轴外壁与筒体内壁的间隔空间，有利于热交换的速率；在主轴表面，沿轴向均匀分布有多组平直桨叶，使得数量多而尺寸小的平直桨叶在高速旋转轴上获得更稳定的离心力，保证物料沿筒体内壁慢速前进。
   (3) 可自由调整角度的平桨结构使得工艺能够灵活控制干燥程度及产量成为可能，这样用户对工艺控制的范围更广。
   (4) 筒体夹套接触传导加热与中心热风和物料对流传热相结合的方式，大大提高了筒体积设备单位时间内的干燥能力，以达到节能降耗的效果。
   (5) 设备带粉尘过滤装置，与空气除湿加热装置结合，使流程形成热风回路，可有效利用热交换后的剩余热能，以达到节能减排的效果。

      浙江某上市企业生产的其中一种产品是动物饲料，其湿物料颗粒度在5mm左右，流动性一般，需要对物料进行充分干燥，并需实现连续生产的工艺。客户在使用新型氮气闭路循环耙式干燥机后，产品干燥效果据客户检测达到优等，同时通过高速旋转的平直桨叶使得产量能够完全达到客户的要求，产品质量优良。