橡胶硫化促进剂M，全称为橡胶硫化促进剂2-巯基苯并噻唑，为通用型促进剂，广泛应用于各种橡胶，在天然胶和一般合成胶中，具有快速硫化促进作用，除此之外还具有一定的增塑性和防老性，在氯丁橡胶中可作延缓剂。促进剂M还是其他次磺酰胺类橡胶促进剂的合成原料，市场需求比较大。

      目前国内生产企业主要采用以苯胺为原料和二硫化碳、硫磺进行反应的苯胺法，分为高压法和常压法。因为高压法可以实现连续化生产，且成本较低而在工业上受到青睐，近年来国内大多选择高压法生产。高压苯胺法是把苯胺、CS2和硫磺三种原料在高温高压下合成，再经过一系列后处理分离、提纯得到橡胶促进剂M。其经典工艺流程如下：
    (1) 首先苯胺与CS2溶于220～280C、8.0～10.0MPa下反应得到粗品M；
    (2) 然后经过碱溶、氧化、过滤、酸化、脱水、干燥等一系列分离工序得到精品M；
    (3) 依据后处理的不同，又可分为酸碱法和溶剂法。
      高压苯胺法生产工艺条件稳定，成本较低，产品质量高，但仍存在着原材料消耗高、间歇生产成本高。整个反应过程均为间歇操作，连续化机械化程度较低，zui终促进剂M与溶剂采用离心机脱除或萃取、固液分离、干燥在多个独立的设备内完成，操作较为繁琐，存在操作劳动量大，操作环境差，产品质量不稳定等弊端。而且在有机溶剂存在下离心机的使用增加了安全风险。同时，废水排放多，用电负荷高，高压合成的废气H2S以及过剩的CS2没有回收，排放的硫化氢污染严重。因此，进一步提高产品的收率、降低成本、节能减排等成为急需解决的难题。

      橡胶硫化促进剂M的精制新工艺，其充分利用原料，成本低，工艺简单，节能环保。橡胶硫化促进剂M筒锥式三合一过滤洗涤干燥机精制方法具体的工艺步骤为：
    (1) 将粗橡胶硫化促进剂M钠盐溶液加到反应釜中，加水，使钠盐质量浓度控制在55～65％，滴加稀硫酸，中和溶液pH至7～10；
    (2) 向上道工序所得溶液中加入萃取剂，然后通入纯氧，反应温度控制在40～50℃，萃取剂为水、27.5wt％双氧水和 93wt％硫酸的混合溶液；
    (3) 向步骤(2)所得溶液中加入稀硫酸，调节pH值至5～9，三合一反应釜的搅拌电机转速为50～60r/min；
    (4) 然后利用筒锥式三合一过滤洗涤干燥机，先进行沉降、洗涤，再次进行过滤、水洗、干燥。经过后处理过程得到精品橡胶硫化促进剂M。

橡胶硫化促进剂M筒锥式三合一过滤洗涤干燥机精制方法  技术优势：
    (1) 新精制方法充分利用原料，成本低，节能环保，工艺简单易行，便于大规模工业生产；
      在粗品M钠盐中通入纯氧，纯氧可催化粗品M钠盐中的中间产物苯并噻唑和苯胺基苯并噻唑继续与硫磺反应生成M，从而使得粗品M中M含量增加，该方法充分利用了原料，节约了成本。
    (2) 精品橡胶促进M，颜色鲜亮，纯度相比现有技术提高了0.5～1.5％，收率提高2～4％，氧化时间缩短1～1.5h，成本降低200～400元/吨。

      橡胶促进剂M精制专用筒锥式三合一过滤洗涤干燥机实现硫化促进剂M提纯生产线机械化自动化，有效解决溶剂挥发、降低生产能耗，具有操作环境安全，劳动强度小，运行成本低等优点。针对酸碱法提纯工艺会产生大量废水问题，常州百得研制的三合一多功能过干燥机较大程度减少废水量。