采用溶媒结晶工艺的原料药，通常在结晶后要进行过滤、洗涤、真空干燥。常见的真空干燥装置是多功能单锥真空干燥机。物料含湿量一般在20％左右，加热温度不能超过70%～80%，干燥后原料药含湿量要低于0.5％。

有机溶剂原料药单锥真空干燥机  设备概述
       常州百得干燥专注于真空、闭路循环干燥设备(系统)设计制造，技术力量依托多名在专业领域拥有十几年干燥经验的技术人员，以高精尖的热传导型干燥机为科研重点，汲取德国先进技术设计原理及数据分析之精华，经多年的潜心研制而推出的适用于医药、化工、农药生产等行业的粉体干燥的专用设备——新一代单锥真空干燥机。该设备能有效地解决传统干燥设备工时长、效率低、噪音大、易结块、多漏点、维护难、操作及清洗不便等缺陷，是目前行业内所使用国内外同类设备中单位能耗低、效率高、效果好的一款高效率多功能干燥设备。

4167红灯笼主论坛玄机料-770772老牌红灯笼玄机料-772770红灯笼论坛王中王-770772红灯笼一肖一码-红灯笼论坛玄机料共关注-979991红灯笼玄机料        单锥真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的多功能干燥机。物料在罐体内边加热边搅拌，经加热蒸发出的湿分由真空泵抽出，^终干燥的物料从锥体底部出口排出。该设备干燥效率高，干燥接触面较大，物料排放既快又彻底，无死角，清洗也较方便。它可以同时替代混合及干燥设备(如：双锥干燥机、耙式干燥机、双锥混合机和双螺杆混合机等)在同一台设备内完成混合、干燥、卸料全过程。也可进行冷却、杀菌、反应等操作。能广泛应用于医药，化工，农药，食品等行业。单锥真空干燥机具有混合、干燥等多种功能，可实现全封闭，全过程的连续操作生产。

有机溶剂原料药单锥真空干燥机 工艺流程
       原料药生产常用的溶剂是甲醇、丙酮、乙醇等有机溶剂，它们的共同特点是低沸点、高饱和蒸汽压。对于单锥真空干燥机来说，通常有真空泵前冷凝和真空泵后冷凝两种方式，亦称进气侧冷凝和排气侧冷凝。
       但是无论哪种冷凝方式，都需要把溶媒介质冷却到工作压力对应的沸点之下，由于干燥罐内的工作压力通常1000Pa～10000Pa范围内，根据几种常用有机溶剂的蒸汽压曲线可以看出，它们在上述压力范围内的沸点是在-90℃与-30℃之间，所以必须采用深冷或冷阱冷凝。而有机溶剂在常压下，它们的沸点在56℃与78℃之间，只要用循环冷却水即可冷凝，所以排气侧冷凝回收是^简单也是^经济。

有机溶剂原料药单锥真空干燥机 真空系统分析
       湿式真空系统通常是采用罗茨液环真空机组，液环泵的密封、冷却液在运行过程中会溶解或吸收部分有机溶媒，在气液分离罐中再分离成为废气和高浓度的废液，这两部分都需要处理。
       干式真空系统通常由罗茨泵和螺杆真空泵组成的真空机组，螺杆真空泵相对液环泵而言，泵的工作腔内旣没有密封液亦没有冷却液，而且排气压力高于大气压，就可以在排气侧对排出的溶媒进行冷凝回收。
       干式螺杆真空泵的转子是一对平行的螺杆，其旋转方向相反，在螺杆与螺杆之间和螺杆与泵腔之间都有一定间隙，以保证转子无摩损运行，旋转的螺杆将被抽气体压缩到排气口。螺杆真空泵有等螺距和变螺距二种，变螺距螺杆泵与等螺距螺杆泵相比，可以节省能耗30％，而且排气温更低。

有机溶剂原料药单锥真空干燥机 真空机组的选型与配置
       在整个干燥过程中，^大的质量流量是出现在螺杆真空泵刚启动时，但随着系统内的压力降低而下降，所以初始时冷凝器的负荷很大，需要较大的冷凝面积。因此有下列二个方案可以选择：
   (1) 在极限真空能够满足工艺要求的前提下，可以选择单独螺杆真空泵，通过变频器把螺杆真空泵在粗抽阶段的频率降低至工频的1/2，从而实现把^大质量流量降低约为工频的1/2，以降低冷凝器的负荷和减少冷凝器的面积。当干燥罐内的压力迅速下降时，则加大频率至50Hz，使螺杆真空泵在额定抽速下运行。这个方案的优点是操作运行比较简单，但需要选择较大规格的螺杆真空泵。
   (2) 选择罗茨螺杆真空机组
       这个方案的优点可以选择较小规格的螺杆真空泵，但是在高真空下要获得大抽速，主要是靠罗茨泵来实现，这种罗茨螺杆真空机组不但其抽速要比单独螺杆泵大1至2倍，而且其极限真空亦要比单独螺杆真空泵高出一个到二个数量级。其缺点是操作运行相对比较复杂。

       目前制药行业原料药单锥真空干燥机普遍采用水环真空泵，由于水环真空泵工作时在泵体中有水作为工作液，工作液(水)与挥发的有机溶剂直接接触，在排出时会带出大量挥发性有机物进入废水和大气中，增加废水处理难度，同时对环境造成污染。 

       干式螺杆真空泵是在其他领域应用比较成熟的设备，但在原料药生产工艺中对有机溶剂抽滤和减压干燥中缺少应用案例，百得干燥尝试将干式螺杆真空泵应用于原料药生产工艺中，同时在干式螺杆真空泵后通过冷凝收集，将挥发性有机溶剂气体冷凝后回收，以减少废气、废水排放，提升经济效益和社会效益。