真空干燥设备是利用负压(真空)降低物料中水或溶剂的沸点，通过传导传热提供足够的热量来蒸发物料中多余溶剂的干燥设备。与常压干燥相比，真空干燥可避免被干燥物料氧化问题的出现，也可回收有机溶剂，还可实现“节能绿色干燥”，因而在食品、制药、化工和硬质合金等行业得到较为广泛的应用。

新型真空干燥设备  工作原理
       新型单锥真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的多功能干燥机。物料在罐体内边加热边搅拌，经加热蒸发出的湿分由真空泵抽出，^终干燥的物料从锥体底部出口排出。单锥真空干燥机干燥效率高，干燥接触面较大，物料排放既快又彻底，无死角，清洗也较方便。它可以同时替代混合及干燥设备(如：双锥干燥机、耙式干燥机、双锥混合机和双螺杆混合机等)，在同一台设备内完成混合、干燥、卸料全过程；也可进行冷却、杀菌、反应等操作。现已广泛应用于医药、化工、农药、硬质合金等行业，可实现全封闭，全过程自动化连续操作生产。

      单锥真空干燥机的筒体内无任何传动机构，从根本上杜绝因润滑泄露而导致物料污染，运行可靠稳定，特别适合卫生要求高的粉料、颗粒混合；同时也适用于粘性流体或稠状、湿状、膏状为主物料的搅拌混合。
      单锥真空干燥机的搅拌器由搅拌主轴和两根与筒体内壁表面吻合的螺带及螺旋叶片组成。旋转时，螺带和螺旋叶片将物料由下向上沿筒体内壁盘旋提升，同时又由于运转时螺带带面上的各点线速度不同，物料在其作用下产生了不规则的对流、剪切、掺混、扩散，形成全方位的三维运动。搅拌轴中心是螺旋叶片，运转时将靠中心的物料提升、抛出，被抛出的物料一部份进入螺带，而被螺带抛出的物料又被吸收到螺旋叶片的螺旋包络体内而提升。如此不断反复循环，使物料在短时间内达到均匀混合。

真空干燥设备的发展趋势
       真空干燥设备总的来说是提高传热传质效率、向高效节能、绿色环保、易于控制的方向发展。具体将发展如下几个方面的技术：
    1、在相关学科领域新技术、新成果的推动下，进行干燥新工艺、新装备的研究，如将不同的干燥技术和干燥设备组合使用的技术；
    2、进行干燥模拟技术的研究，以探究复杂干燥工艺过程的干燥机理；
    3、在基础学科研究成果的推动下，进行干燥传递过程机理的基础研究，如间接加热和组合式加热的技术、特种干燥技术和新型干燥技术的研究；
    4、使用模糊控制、^系统控制设备的技术。

真空干燥机工艺的发展趋势
    1、采用连续式生产技术的设备
       连续式真空干燥机的能量能够保持稳定，不会像间隙式生产那样每生产一个循环设备温度高低变化一次，部分能量浪费在设备部件的反复加热上，因此更加节能。另外连续式真空干燥设备与周期式干燥设备相比，辅助时间少，可节省时间，提高产量。
    2、设备采用组合式的加热方式
       在干燥设备内将对流传热、热传导、热辐射或介电(高频和微波)两种或两种以上的传热方式结合起来供热，或在不同的阶段采用不同的传热方式。实践证明，采用组合加热技术对于缩短加热时间，节约能源，提高干燥产品的质量是非常有利的。
    3、采用更先进的控制技术
       采用^系统控制工艺流程，模糊PID技术控制加热温度的变化范围，人工智能模块适应环境和产品工艺的变化是真空干燥机的一个重要方向。
    4、向干燥设备一体化作业方向发展
       在食品、药品的干燥过程中，为防止在不同作业流程转换中对产品造成污染，需要在一台干燥机中能进行多个操作，完成干燥产品所需的各种作业流程。百得干燥开发的具有粉碎、干燥和分级联合功能的单锥真空干燥机就是这样的设备。