单锥真空干燥机是集混合－干燥于一体的新型干燥机，内部结构简单、清洗容易、物料能全部排出、操作简便、能降低劳动强度、改善工作环境。该设备在日常使用过程中，由于各种载荷、腐蚀、等因素的作用，使其使用状态劣化，安全风险升高。易发生粉尘爆燃、夹套水击作用，导致设备爆炸等危险。因此，为保证产品质量、安全生产，在该设备使用过程中要严格按照操作说明进行操作，以减少或杜绝职工在生产操作中因误操作或其他因素造成人身伤亡和设备损坏。

单锥真空干燥机  基本操作维护
      单锥真空干燥机使用前需做好检查，这是安全操作的^步，也是^重要的一步。只有在使用前发现问题并及时将问题解决，才能杜绝事故发生。
    (1) 要检查整机各零部件是否有松动现象、皮带的松紧程度是否合适，如发现有零部件松动或者皮带异常，要及时紧固和更换电机皮带。
    (2) 开启真空泵，检查管道连接处，填料函是否有泄漏。进料料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏，如发现管道处有泄漏现象及时更换密封垫圈等配件，如计量仪表无动作，检查仪表是否损坏，或者在停机状体下检查锥体内。真空砂芯是否被积料堵塞，并进行清理。
    (3) 检查各电控仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好、有无漏电、短路现象，如发现异常，立即报告上级管理者，由电工对电气进行检查维护。
    (4) 检查器身内清理干净，点动检查锥旋转方向正确，空转声音正常，如无异常方可开车使用。

单锥真空干燥机  使用注意事项
    (1) 设备运行中操作人员不得脱岗，发现异常情况及时停车处理；
    (2) 严格按照工艺要求进行操作，不得超温、超载、超压运行；
    (3) 运行中各部轴承温度不超过60℃；
    (4) 保持各密封部位完好，无漏油、漏水、漏汽现象；
    (5) 设备接地是否完好，接地线是否存在断裂现象；
    (6) 干燥停机结束后，给单锥腔内粉尘充分的沉降时间，一般要求放料前应停机静止时间不少于30min，以利于静电消除；
    (7) 操作过程中应缓慢放料，注意避免粉尘飞扬和把药品泄漏到地面上。

单锥真空干燥机  蒸汽水锤的发生及预防
      单锥真空干燥机发生蒸汽水锤现象是在夹套中疏水不彻底，因为当蒸汽进入接触到低温的冷凝水从而发生冷凝，蒸汽的体积立刻发生巨大的变化。当蒸汽损失了热量，它会转变为冷凝水，其体积会比蒸汽小接近1000倍。当蒸汽在冷凝过程中，由于体积减小会暂时形成真空状态，因此夹套内的冷凝水会被吸到这个真空的空间。这种情况就会形成水锤，当水击现象发生时，压力升高值可能为正常压力的许多倍，使夹套材料承受很大应力，压力的反复变化会引起管道和设备的振动，严重时会造成管道，管道附件及设备的损坏，甚至发生锥体爆炸，导致事故的发生。
      要预防水锤现象，首先要确保双锥干燥器夹套内凝结水能及时排出，在相应位置安装疏水器等措施将夹套内水及时排出，杜绝水蒸气与水接触，产生水击现象；其次需对双锥夹套进行定期检查，尤其是焊缝部位，建议每半年进行一次厚度检测，发现异常及时修理或者停用。

单锥真空干燥机  静电消除及预防
      单锥真空干燥机使用及放料过程中如何确保静电导除，减少因静电聚集导致发生粉尘爆炸事故，也是单锥干燥器使用的一个重要关注方面。
      当单锥干燥器进行干燥混料时，锥体内的粉尘物料间相互摩擦，导致静电产生。与椎体内表面接触的粉尘所带静电得以导除，但在锥体内悬浮着的粉尘物料所带静电无法及时导除，放料时极易发生粉尘爆燃现象。要杜绝这种危险，操作该设备时需要做到以下几点：
    (1) 单锥真空干燥机所在区域应设置合适的湿度范围，如湿度大于50%以利于静电消除；现场及时清理，不得积尘、减少粉尘聚集；
    (2) 需安装人体防静电措施，直接接触单锥放料的人员要求穿戴防静电工作鞋，并且放料时接触粉尘物料的手套为防静电材质，人员进行放料操作时要先触摸人体静电导除仪，将人体静电导除或者在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出1m长的裸露金属面，人员进行操作前可以先触摸该金属棒，将身体所带静电导除；要求所有与粉尘物料接触的料布，包装袋等均应采用防静电材质。
    (3) 使用前需对设备设施进行静电导除确认，该设备均要有可靠的静电导除设施；转动物体的接地，可采用导电润滑脂或专用接地设施，如在无爆炸，无火灾危险环境内可采用滑环和电刷等，进行接地；皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷，防护罩均应接地，与单锥配套使用的移动料车、工具、料铲、金属料筒、装料袋等使用时也要做到等电势连接，有效接地。
    (4) 明确单锥干燥器放料前，需要有足够的停机静止时间用于悬浮粉尘充分沉降，设定停机静止时间不少于30min以利于静电消除。