球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品。球形石墨材料具有良好的导电性、结晶度高、成本低、理论嵌锂容量高、充放电电位低且平坦等特点，是作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。具有优良的导电性和化学稳定性，充放电容量高，循环寿命长，绿色环保。

      长期以来，球形石墨的烘干设备普遍采用刮板式干燥机、回转式圆筒干燥机及气流干燥机等。刮板式干燥机虽结构简单、易于自制及可土法上马，但占地面积大、检修不便，特别是劳动条件差、强度大，有被淘汰的趋势；圆筒干燥机虽然操作方便、过程可调节及易控制产品水份，但筒体长、笨重、制造复杂，需卧式安装，因而占地面积大，加之需一套除尘辅助设备，应用受限；而气流干燥机在热耗和气化强度上虽属高效，但它对燃料、操作技术均要求很高。为寻求一种高效、低耗、不污染环境、又便于操作的干燥设备，常州百得将广泛用于农药、化工、染料行业的盘式干燥机来烘干球形石墨。

球形石墨盘式干燥机  工作原理
      盘式干燥机是一种多层固定空心圆盘、转耙搅拌、立式连续接触干燥装置。被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内^上面^层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械力作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后从外缘跃落到下面第二层大加热盘外圈盘面上，在反向安装的耙叶作用下，从外向内循序移动直至内缘，再落到第三层小加热盘的内圈盘面上，依次类推。这样从 横向看，物料按从内向外、从外向内的顺序依次作交替水平运动，从而在运动中连续地得到加热干燥，从纵向看，物料在不断上下翻滚的同时，又沿加热盘一层一层地自上而下运动，干燥后的物料^终落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出。被蒸发的湿蒸汽与设备内废气混合，从上部出口自然排出。
      为适应干燥产品的物料特性、干燥要求及处理量大小，盘式干燥机装有主轴变频调速装置、手动调节圆盘加料器，并采取了末期冷却降温等一系列措施，以控制各层加热盘温度分布，充分发挥它的优越性能。该设备型式和规格均已系列化及工业化。国内化工、染料等系统用于干燥轻质碳酸钙、色酚AS、二三酸、氯化橡胶等，取得了良好效果。

球形石墨盘式干燥机  技术优点
    盘式干燥机用于球形石墨烘干，在技术、经济上是可行的。但由于该机是为化工、染料、塑料等产品的干燥而开发的，故用于石墨干燥尚需调整参数。其主要优点：
   ① 立式安装，筒体全部安装保温，热效率高。每蒸发1kg水仅需1.2～1.4kg蒸汽。折合成耗煤量，其总能耗是刮板式干燥机的50%～75.2%，是圆筒干燥机的70.2%～92.3%，且可利用余热来满足生活供热之需。
   ② 废汽和水蒸汽的排放速度低，粉尘污染轻，故不需专门除尘设备即可达到三废排放标准。
   ③ 该机配有定量给料器，且主轴转速及空心盘数可调节，故可改变干燥流程的长短及物料在干操机内的停留时间，保证干燥产品的质量。
   ④ 间接传导式加热干燥，避免了热介质对石墨的污染，特别适用于高纯、球形石墨的干燥。
   ⑤ 占地面积小、结构紧凑、便于安装、易于调式、工人劳动强度小，操作管理方便。
   ⑥ 该机可考虑用导热油做载热体，替代蒸汽，以提高球形石墨的干燥效率和热效率。

      盘式干燥机是一种新颖高效烘干设备，它吸收了传导干燥设备的优点、结构上采用了浮动式铧犁形回转搅拌耙叶，主轴驱动采用变频调速，并配有可调节的定量加料器，适用于湿含量在20%～45%(湿基)的各种粉粒状物料的干燥。经生产实际证明，该设备对于石墨的干燥取得了令人满意的结果。与耙式、回筒式干燥机比较，干燥效率大大提高，百得干燥将该设备引入球形石墨烘干，经济效益明显。