过滤洗涤干燥机凭借其可以在同一个容器内完成过滤、洗涤、干燥、取样、自动出料以及可清洗和灭菌的优越性能，得到了迅速的推广和应用，逐步替代了传统结晶干燥类生产设备中诸如离心机、抽滤罐、箱式真空干燥机与双锥回转真空干燥器等设备，避免了转换工序时产品的输送损失和污染，全密闭全自动设计，设备操作方便，非常适用于精细化工、医药及其中间体、易燃易爆及剧毒特殊化学品的生产，成为精细化工过滤干燥生产的新型设备。
       在化工产品的精制提纯等后处理过程中，过滤洗涤干燥机的安全性和生产现场环境尤为重要。近年来，由于疏忽引起的过滤洗涤干燥机爆炸事故给了化工界一个警醒。看似安全的物料，若是归置不当质量不好，也会引起安全事故。

过滤洗涤干燥机的安全风险有以下几种：
     (1) 投料失误
       进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，均有可能产生物料溢出问题。如果过滤不能同步，形成物料溢出并发生爆炸事故。
     (2) 管道泄漏
      进料时如果放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时(一般要求是50℃以下)卸料，较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。
     (3) 过滤过程中升压过快
      釜内过滤压力升高速度过快，形成汽液相混合体从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果不能达到快速卸压的效果，则可能引起釜体爆炸事故的发生。
     (4) 维修动火
      在釜内物料过滤洗涤干燥过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故。
     (5) 设备构造
      过滤洗涤干燥机设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中;材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。
     (6) 操作失控
      若过滤、干燥失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄积，过滤洗涤干燥机内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破裂。物料从破裂处喷出，可能引起火灾爆炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸);喷出的物料再迅速扩散，过滤洗涤干燥机周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆炸(混合气体爆炸)。

过滤洗涤干燥机的注意事项
     (1) 每次使用前应仔细检查反应釜是否有裂纹，有裂纹的过滤洗涤干燥机应当丢弃，有破损或扭曲的内胆必须更换。
     (2) 严禁超温超压使用。
     (3) 设备工作容量zui高80%，一般不超过一半。
     (4) 一定要防止干燥温度过高（实际温度远大于设定温度），否则会有危险。
     (5) 开釜时必须等过滤洗涤干燥机完全冷却，即便如此，也应该小心，因为它们还可能处在气体状态下。
     (6) 加料、检修之前，必须做易爆有害物料的预防处理
       a、惰化：向容器内部注入氮气来排出里面的氧气，防止容器内部产生潜在的爆炸环境；
       b、主机净化：洗涤、干燥等方式，将上批工序或检修时残留的杂质和有害物料排出系统；

      过滤洗涤干燥机作为压力容器，在工业生产的时候容易存在易燃易爆等危险气体的泄露，操作区域应做好空气置换和气体监测的工作，时刻保证易燃易爆气体的相对浓度值较低，这样既有利于操作又能保证操作人员的人身安全。同时又要防范有毒有害气体对反应操作室位置的污染。