十二碳二元酸是一种重要的基础单体原料，是合成高级工程塑料、高级涂料、粘合剂、润滑油、香料、染料、洗涤剂和阻燃剂等的重要化工中间体。随着电子、通信等新兴产业迅速发展，我国对聚酰胺高档工程塑料需求量剧增，同时带动长链二元酸需求迎来爆发式增长，我国对聚酰胺工程塑料的需求量日益增加，已成为聚酰胺工程塑料的zui大进口国。从市场扩大应用的领域来看，由于双号码长碳链尼龙抗拉耐磨性能好，如用于改造汽车轮胎，能提高轮胎使用寿命5～10倍。除了合成高性能尼龙工程塑料、高级麝香香料、油漆、涂料和润滑油、高温电介质等多种用途外，其在医药开发方面应用更是异军突起。近年来，长链二元酸逐渐在合成医药中间体、乳腺癌检测试剂、治疗皮肤癌和艾滋病的药物、合成新型降血糖药等方面显露出特殊作用和广阔前景。

      近年来，随着全球长链二元酸市场供需缺口的拉动和我国精细化工行业的快速发展，高纯度高质量DDA的需求量也迅速增加。微生物发酵法生产DDA相对于化工合成法具有生产工艺简单、生产条件温和等优点，在产品合成难易程度和经济性方面具有极大的优越性，因此国内企业大都采用此法。然而发酵法所得产品的后处理工艺相当繁杂，该部分投资占总投资的60%左右，且往往得到的产品纯度不高，质量较差，严重影响DDA的价格和用途，因此急需一种能快速高效地分离提纯DDA的方法。高质量的 DDA 可用于合成聚酰胺、聚酯等聚合产品，聚合度高，常用于制作高级工程塑料、高级涂料及高级润滑油等高级产品；低质量 DDA 合成的聚合产品聚合度低，只能用作普通材料，两者的价格更是天差地别，因此，寻找到适合于高纯度 DDA 的提纯方法，提高 DDA 原料及聚合产品的市场竞争力迫在眉睫。

十二碳二元酸 生物法二元酸关键技术
      长链二元酸是碳原子数超过10的直链二元羧酸，zui早是化学法制备。克服生物法长链二元酸的产业化技术瓶颈，通过在微生物基因改造、发酵技术和装置、提取纯化等领域对生物法长链二元酸技术进行全面的升级换代，形成了具有自主知识产权的新一代高效、更环保的长链二元酸产业化关键技术，开启了生物法长链二元酸替代化学法产品的时代。
    (1) 颠覆了十几年来生物法生产二元酸的发酵条件，在生产过程中不需要人为的调节代谢过程pH，使得生产过程中的辅料尤其是无机酸碱用量减少80%以上，相应减少了生产废水中的含盐量，降低了污水处理的压力，大幅度降低了生产成本；
    (2) 由于该创新点的应用，提高了菌种关键酶的生物活性，以及菌种对环境和产品的耐受性，使得发酵法生产中长链二元酸，例如壬二酸、癸二酸成为可能。一直以来壬二酸、癸二酸都是化学法生产的，并且都依赖昂贵的进口植物油原料。例如，以印度蓖麻油为原料化学法生产的癸二酸，全球约有11万吨的产量，主要生产集中在中 国，出口量占70%以上。原来利用第 一代生物发酵法生产癸二酸的综合成本是化学法的2 倍，而由于该新技术创新的实现，使得生物法癸二酸的综合成本降低到化学法成本的2/3。相比于传统生物法生产的二元酸，由于颠覆性发酵提取新技术的应用，使得二元酸的应用领域由DC11-DC14 的范围拓展到DC8-DC14 后，市场空间增大几十倍。
    (3) 生物转化/发酵体系的分离纯化技术
      该项核心技术是从复杂的生物发酵体系中得到高质量产品的关键性步骤，也是决定生物制造大规模产业化实践的重要技术瓶颈;凯赛生物的长链二元酸分离纯化技术可高效、低成本地将产品中的关键杂质控制在极低水平(ppm级);公司既拥有一步膜过滤提取工艺使长链二元酸收率达到98%以上，又有溶剂结晶等进一步产品精制技术，同时还有分子蒸馏、色谱分离、从发酵液一步结晶等多种提取纯化方法，这些方法可相互取代或组合使用。
      公司的该项核心技术为系统化的分离纯化平台，针对性地实现生物制造高效去杂质过程，提升了公司产品的提取纯化效率。公司通过该核心技术实现了生物法长链二元酸系列产品、生物基戊二胺产品在生物制造过程中的高效分离提纯。
    (4) 聚合工艺及其下游应用开发技术
      该项核心技术是产品市场化和多样化的关键性步骤，决定了产品市场规模、市场定位、价格销量等;在高分子领域，公司从聚合反应机理、聚合工艺条件、聚合装备等多方面进行小试、中试和放大生产的研究，通过应用领域的高通量开发和评价系统，使得公司能够与市场更加接近，更加高效研究各种原料的组合得到的不同性能的聚合产品。
      此项核心技术用于生物基聚酰胺等聚合物的聚合工艺和设备以及下游改性工艺的研究，对公司实现生物基聚酰胺产业化具有重要作用。

过滤洗涤干燥机在十二碳长链二元酸精制工艺的运用分析
      过滤洗涤干燥机是在一密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗脱液、干燥等工艺过程。该设备具有结构简单、工艺流程简化、生产、无交叉污染、物料更换便捷，自动化程度高等特点，同时可大大降低十二碳长链二元酸精制工艺所需厂房的体积，基础投资低。它广泛应用于精细化工、农药、石油、食品、印染、医药等行业，具有以下特点：
    (1) 完全密闭过滤，无泄漏、无任何环境污染。
    (2) 在加压或真空状态下操作，实现固液分离。过滤时滤饼分布均匀，固液分离效果好。
    (3) 采用新型锥形螺带搅拌系统，过滤中zui大限度地增大容渣空间，搅拌桨叶搅拌，使得清洗时滤饼和清洗液充分混合，滤饼得到充分洗涤；干燥时大大减少时间，提高效率。
    (4) 排渣阀液压控制，排渣系统自动刮渣出料，降低劳动强度。
    (5) 特别适用于含固量大，液相和固相分别回收使用的过滤场合。
    (6) 过滤采用水平铺设滤布，一次过滤干净彻底，无残液，且滤布精度根据产品要求而选取，滤布密封结构独特，更换滤布方便、快捷。
    (7) 有特殊材料制作的耐腐蚀三合一系统，能适应多种耐腐蚀介质。
    (8) 机体内可实践搅拌、混合、打浆、反应、洗涤等多种工序作业，并能实践全自动控制和作业。

      拥有多项专 利技术脱离不了百得干燥坚持研发驱动战略。常州百得一直坚持研发驱动战略，在新型设备的研发和工艺运用两大层面持续研发开拓，注重研发与市场的结合、研发与生产的结合， 以市场有效需求引导技术研发的方向。