超细银粉具有常温电阻极低(接近零电阻)、粒子比表面积大、表面活性中心多等显著特点，广泛用于导电导磁材料、高性能电子浆料、高效催化剂及抗菌剂等领域。在电子工业中应用已成为其使用的主要方面。

    超细银粉主要采用液相还原法生产，即使硝酸银、硫酸银等银的化合物与还原剂等其它助剂在一定条件下进行氧化还原反应，将银的化合物变成单质银。液相还原法生产的银粉在液相还原结束后，液相中有生成银粉、氧化产物、多余的还原剂、游离的表面活性剂、水与其它配合溶剂等，因此需要在下一工序将除银粉外的其它物质去除。目前一般采用漂洗过滤方式进行下一步的处理。漂洗过滤是液相还原法生产银粉的一个重要工序。

    现有漂洗过滤方法有的采用在容器漂洗的方式，即物料静置、抽取上清液、加水搅拌、静置、抽滤，上述过程反复多次，待漂洗结束后另行过滤；有的在过滤器中进行正压或负压漂洗过滤，即选取正压或负压的方式脱除水份，然后加水反复脱除水份，直至漂洗结束；有的选用离心机作为漂洗过滤设备进行连续漂洗过滤；还有的选用连续带式漂洗过滤设备进行漂洗过滤。上述处理方法各有优缺点：
    (1) 离心机漂洗过滤：脱水效率高，能实现连续漂洗过滤，滤饼含水低。但只适用于粗银粉，如若用于超细银粉漂洗过滤，则出现易穿滤或滤布堵塞的现象。穿滤造成银粉直收率低，滤布堵塞造成漂洗无法进行；
    (2) 容器漂洗：该方式适用性强，但人员劳动强度大，作业时间长，对员工操作技能有较高的要求。同时对于分散性好的银粉，液相不易澄清，银粉直收率低。
    (3) 正压或负压漂洗过滤：脱水效率略低于离心机过滤，可以实现连续漂洗过滤。同样只适用粒径相对较大的银粉，对于含有部分分散性较好的粒径在3微米以下的银粉易穿滤或堵塞滤布。
    (4) 连续带式漂洗过滤：设备投资大，占地多，漂洗过滤效果与正压或负压漂洗过滤方式类似，且只适用大批量单一规格生产。

    为解决现有的超细银粉漂洗过程中穿滤、堵塞滤布及直收率低的难题，过滤洗涤干燥机提供一种用于超细银粉的新型漂洗过滤方法。新型多功能筒锥式反应过滤干燥机通过改进设备结构和优化工艺流程，提高了系统处理效果，其占地面积少，造价便宜，便于生产加工，劳动强度降低、物料损耗大大减小。

过滤洗涤干燥机  工作原理
    新型过滤洗涤干燥机为筒锥式结构，在圆筒体和下部锥体上设置有加热夹套，可对物料进行加热或冷却，在多功能机内部设置有空心轴和变角度变导程空心螺旋搅拌装置搅拌，对物料进行搅拌和提升，在出料时推出物料。在下部锥体内设置有结构较为复杂的圆锥形过滤装置，在设备底部有特殊设计的无死角快开出料装置或无死角气动出料球阀。

过滤洗涤干燥机  性能特点
    多功能筒锥式过滤洗涤干燥机处理各种不同物料的实际操作使用可发现，筒锥式连续过滤干燥机具有很多优点：
    (1) 一机多用，可在一台机内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作，并直接得到成品。
    (2) 操作弹性大，能通过调整过滤压差、转速、螺旋挤压导程等调节操作周期，以适应工艺条件的变化。
    (3) 该机可在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤饼条件下进行过滤，单位过滤面积上的过滤速率很高，因此设备小而紧凑。
    (4) 全封闭系统，操作环境相当好，特别适用于处理有毒、易燃、易爆的危险产品及不允许有污染的鲜美食品生物制品药品等。
    (5) 既能浓缩，又能过滤。特别是需要对物料进行洗涤时，可先对物料进行浓缩，并在悬浮状态下进行彻底地洗涤，zui后再压滤，这样可减少物料的搬运，减少浪费，洗涤时不用再浆，产品质量很高。
    (6) 可用于反应、过滤、干燥三种操作，使三个单元设备的作用在这一台设备上完成，从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。
    (7) 该机的动力消耗低，挤出滤饼一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。